





BE?N?D?CHE?CK Sistema de medici¨®n de rectitud
Un sistema ¨²nico basado en l¨¢ser para medir la rectitud de barras, varillas y tubos de acero redondos
Medici¨®n precisa en tiempo real sin interrumpir la producci¨®n ni girar la barra
?Por qu¨¦ BENDCHECK?
La soluci¨®n BENDCHECK de Ä¢¹½ÊÓÆµ proporciona un sistema completo de inspecci¨®n en l¨ªnea que separa autom¨¢ticamente las barras APTAS y NO APTAS en funci¨®n del di¨¢metro, la ovalidad y la rectitud, un factor clave para los clientes que requieren barras perfectamente rectas para sus procesos. A diferencia de otras soluciones, BENDCHECK realiza una inspecci¨®n del 100 % sin detener la producci¨®n y mide las barras sin rotaci¨®n, garantizando un control de calidad m¨¢s r¨¢pido y eficiente. Impulsado por el procesador BENDCORE, el sistema puede integrarse con PLC existentes o suministrarse como una soluci¨®n completa con USYS?. Disponible en configuraciones de 3 o 5 estaciones l¨¢ser, el sistema tambi¨¦n puede inspeccionar los extremos de las barras (?ganchos?) para garantizar la calidad en toda su longitud.
- Control fiable de la rectitud: Detecta desviaciones precisas (p. ej., 380??m/m) y marca cualquier barra que supere el umbral para su reinspecci¨®n, garantizando que los productos defectuosos se eliminen antes de llegar al cliente final.
- Inspecci¨®n en l¨ªnea del 100 %: Supervisa cada barra en producci¨®n, a diferencia de los m¨¦todos de muestreo fuera de l¨ªnea (p. ej., 1 de cada 100), garantizando una calidad constante y eliminando el riesgo de defectos no detectados.
- Medici¨®n continua sin paradas: Inspecciona la rectitud de las barras en l¨ªnea sin detener ni girar la barra, eliminando tiempos de inactividad y acelerando la producci¨®n.
- Integraci¨®n perfecta con USYS?: Se integra f¨¢cilmente con los sistemas Ä¢¹½ÊÓÆµ existentes (p. ej., ODAC? TRIO) para ofrecer una soluci¨®n unificada de control de calidad en una ¨²nica plataforma USYS?.
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- Escaneo sincr¨®nico en tiempo real para supervisar la curvatura de las barras
- De 3 a 5 estaciones de medici¨®n sin contacto con 2 a 3 ejes de medici¨®n
- ?ptica de ¨²ltima generaci¨®n y tecnolog¨ªa de escaneo l¨¢ser (basada en ODAC?)
- Frecuencia de muestreo extremadamente alta
- M¨¢xima precisi¨®n y estabilidad
- Medici¨®n continua sin reducir la velocidad de producci¨®n
- Medici¨®n opcional de la cabeza y la cola (?ganchos?) con estaciones adicionales
- Calibraci¨®n permanente con calibraci¨®n de f¨¢brica opcional
- Conectividad directa CLP u OPC UA
- Dise?o robusto, resistente a la suciedad y duradero
Ventajas
- Inspecci¨®n en l¨ªnea del 100 % de la producci¨®n (sin necesidad de muestreo)
- Funcionamiento continuo sin necesidad de detener ni girar las barras
- Reducci¨®n del riesgo de que los defectos lleguen a los clientes finales (mejora del aseguramiento de la calidad)
- Trazabilidad completa mediante el registro de datos estad¨ªsticos
- Ahorro de tiempo mediante la medici¨®n y el control automatizados
- Elimina los procesos de medici¨®n manuales/fuera de l¨ªnea
- Integraci¨®n perfecta con las l¨ªneas de producci¨®n y m¨¢quinas enderezadoras existentes
- Reducci¨®n de los errores humanos y de la variabilidad entre operadores
- Soluci¨®n completa de control de calidad al final del proceso

N¨²mero de ejes de medici¨®n

Di¨¢metro m¨ªn. de objeto (mm)

Di¨¢metro m¨¢x. de objeto (mm)

Frecuencia de escaneo (escaneos/s)


Datos t¨¦cnicos
Puede encontrar accesorios e informaci¨®n detallada sobre el producto en los folletos correspondientes
BENDCHECK 100
- Puntos de medici¨®n
- 3 / 5
- Di¨¢metro m¨¢x. recomendado de objeto
- 90 mm / 3,54″
- Di¨¢metro m¨ªn. de objeto
- 15 mm / 0,6″
- Frecuencia de medici¨®n
- 1000/s
- Folleto
- BENDCHECK 100 (PDF, 2.76 MB)
BENDCHECK 160
- Puntos de medici¨®n
- 3 / 5
- Di¨¢metro m¨¢x. recomendado de objeto
- 150 mm / 5.9″
- Di¨¢metro m¨ªn. de objeto
- 15 mm / 0,6″
- Frecuencia de medici¨®n
- 1000/s
- Folleto
- BENDCHECK 160 (PDF, 2.76 MB)
BENDCHECK 230
- Puntos de medici¨®n
- 3 / 5
- Di¨¢metro m¨¢x. recomendado de objeto
- 210 mm / 8,27″
- Di¨¢metro m¨ªn. de objeto
- 15 mm / 0,6″
- Frecuencia de medici¨®n
- 1000/s
- Folleto
- BENDCHECK 230 (PDF, 2.76 MB)
BENDCHECK 310
- Puntos de medici¨®n
- 3 / 5
- Di¨¢metro m¨¢x. recomendado de objeto
- 290 mm / 11.4″
- Di¨¢metro m¨ªn. de objeto
- 15 mm / 0,6″
- Frecuencia de medici¨®n
- 1000/s
- Folleto
- BENDCHECK 310 (PDF, 2.76 MB)
Rendimiento comprobado en todo el mundo
Los sistemas BENDCHECK de Ä¢¹½ÊÓÆµ est¨¢n instalados en l¨ªneas de producci¨®n de barras y tubos de todo el mundo, dando soporte a una amplia gama de materiales y aplicaciones en las que la rectitud es un par¨¢metro de calidad cr¨ªtico. Comprobados en entornos de producci¨®n continua y de alta velocidad, ofrecen una medici¨®n fiable en tiempo real sin interrumpir el proceso, garantizando una calidad constante del producto y reduciendo el riesgo de que material defectuoso llegue al cliente final. Con d¨¦cadas de experiencia en medici¨®n l¨¢ser sin contacto, Ä¢¹½ÊÓÆµ presta apoyo tanto a fabricantes especializados como a productores de gran volumen, ayud¨¢ndoles a mejorar el rendimiento, minimizar los reprocesos y aumentar la eficiencia global del proceso.
BENDCHECK se integra perfectamente con la plataforma de supervisi¨®n y control USYS? de Ä¢¹½ÊÓÆµ, lo que la convierte en una soluci¨®n ideal para operaciones que ya utilizan tecnolog¨ªa de medici¨®n de Ä¢¹½ÊÓÆµ.
Campos de aplicaci¨®n
Producci¨®n de barras y tubos:
Barras de acero, acero inoxidable y tubos met¨¢licos donde la rectitud, el di¨¢metro y la ovalidad son cr¨ªticos para el procesamiento posterior y la calidad del producto final.
Construcci¨®n e infraestructuras:
Barras de refuerzo y materiales estructurales donde una geometr¨ªa uniforme y una rectitud constante son esenciales para la fiabilidad y el cumplimiento de las normas del sector.
L¨ªneas de procesamiento y acabado de acero:
L¨ªneas de enderezado y acabado que requieren un control de calidad continuo en l¨ªnea para garantizar que los defectos se detecten de inmediato y que se verifique el 100 % de la producci¨®n.
Aplicaciones met¨¢licas especiales:
Materiales de alto valor o dise?ados espec¨ªficamente donde es necesario un aseguramiento integral de la calidad, incluida la inspecci¨®n de la cabeza y la cola (?ganchos?), para minimizar el desperdicio y garantizar la estabilidad del proceso.
Preguntas Frecuentes
?D¨®nde debe ubicarse BENDCHECK en la l¨ªnea?
El sistema debe ubicarse cuidadosamente dentro de la l¨ªnea de producci¨®n para evitar zonas donde la barra pueda ser inestable, como inmediatamente despu¨¦s de etapas de procesamiento agresivas. Un recorrido estable de la barra es fundamental para una medici¨®n precisa.
?C¨®mo afecta la vibraci¨®n a la precisi¨®n de la medici¨®n?
Las vibraciones procedentes de equipos cercanos o de la l¨ªnea de producci¨®n pueden interferir en la capacidad del sistema para detectar peque?os valores de curvatura. Para mantener la precisi¨®n, BENDCHECK debe instalarse en una posici¨®n mec¨¢nicamente estable con una vibraci¨®n m¨ªnima.
?Puede el movimiento o ¡°salto¡± de la barra afectar a los resultados?
S¨ª. El movimiento de la barra, especialmente en la cabeza y la cola (extremos de la barra), puede generar valores aparentes de curvatura que no representan el producto real. Gestionar estos movimientos o tenerlos en cuenta en la configuraci¨®n es importante para obtener mediciones fiables.
?Requiere BENDCHECK un soporte mec¨¢nico especial?
S¨ª. Una estructura de montaje r¨ªgida y estable ayuda a minimizar las perturbaciones externas y garantiza que el sistema proporcione mediciones constantes y de alta precisi¨®n.
?Cu¨¢nto espacio se necesita para instalar BENDCHECK en mi l¨ªnea de producci¨®n?
BENDCHECK requiere un m¨ªnimo de 1 metro de espacio disponible dentro de la l¨ªnea. Disponer de un espacio adecuado es importante para garantizar una correcta ubicaci¨®n y condiciones de medici¨®n estables, especialmente en entornos de producci¨®n de alta velocidad.
?Existen requisitos especiales para los rodillos o los equipos circundantes?
S¨ª. Para garantizar mediciones precisas, BENDCHECK debe funcionar independientemente de las vibraciones de los motores y los rodillos. Adem¨¢s, solo se recomiendan rodillos de acero endurecido. Los rodillos de pl¨¢stico o resina no son adecuados, ya que pueden introducir inestabilidad y afectar a la precisi¨®n de la medici¨®n.


