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BEND­CHECK Ge­rad­heits­mess­sys­tem

Ein einzigartiges lasergest¨¹tztes System zur Messung der Geradheit von Rundstahl, St?ben und Rohren

Pr?zise Echtzeitmessung ohne Produktionsunterbrechung und ohne Rotation des Messguts

Warum BEND­CHECK?

Die Ä¢¹½ÊÓÆµ BENDCHECK-L?sung bietet ein vollst?ndiges Inline-Inspektionssystem, das Gut- und Schlechtteile automatisch anhand von Durchmesser, Ovalit?t und Geradheit voneinander trennt. Dies ist ein entscheidender Vorteil f¨¹r Kunden, deren Prozesse absolut gerade St?be erfordern. Im Gegensatz zu anderen L?sungen f¨¹hrt BENDCHECK eine 100%-Pr¨¹fung durch, ohne die Produktion anzuhalten, und misst das Material ohne Rotation, wodurch eine schnellere und effizientere Qualit?tskontrolle gew?hrleistet wird. Angetrieben vom BENDCORE-Prozessor kann das System in bestehende SPS-/PLC-Systeme integriert oder als Komplettl?sung mit USYS? geliefert werden. Erh?ltlich mit 3 oder 5 Laser-Messstationen, kann das System zudem die Stabenden (?Haken¡°) pr¨¹fen, um die Qualit?t ¨¹ber die gesamte Produktl?nge sicherzustellen.

  • Zuverl?ssige Geradheitskontrolle: Erkennt pr?zise Abweichungen (z. B. 380 ?m/m) und markiert jeden Stab, der den Grenzwert ¨¹berschreitet, zur erneuten Pr¨¹fung. So wird sichergestellt, dass fehlerhafte Produkte nicht bis zum Endkunden gelangen.
  • 100 % Inline-Inspektion: ?berwacht jeden einzelnen Stab w?hrend der Produktion. Im Gegensatz zu Offline-Stichprobenverfahren (z. B. 1 von 100) gew?hrleistet dies eine gleichbleibende Qualit?t und eliminiert das Risiko, Defekte zu ¨¹bersehen.
  • Kontinuierliche Messung ohne Produktionsstopp: Pr¨¹ft die Geradheit der St?be direkt in der Linie, ohne das Material anzuhalten oder zu rotieren. Dadurch werden Stillstandszeiten vermieden und die Produktivit?t erh?ht.
  • Nahtlose USYS?-Integration:L?sst sich problemlos in bestehende Ä¢¹½ÊÓÆµ-Systeme (z. B. ODAC? TRIO) integrieren und bietet eine einheitliche Qualit?tskontrolll?sung auf einer gemeinsamen USYS?-Plattform.

Eigenschaften

  • Synchrones Echtzeit-Scanning zur ?berwachung von Stabkr¨¹mmungen
  • 3 bis 5 ber¨¹hrungslose Messstationen mit 2 bis 3 Messachsen
  • Modernste Optik- und Laserscan-Technologie (basierend auf ODAC?)
  • Extrem hohe Abtastrate
  • Maximale Genauigkeit und Stabilit?t
  • Kontinuierliche Messung ohne Verlangsamung der Produktion
  • Optionale Messung von Stabanfang und Stabende (?Haken¡°) mit zus?tzlichen Messstationen
  • Dauerhaft kalibriert, optional mit Werkskalibrierung
  • Direkte Anbindung an SPS (PLC) oder OPC UA
  • Robuste, schmutzunempfindliche und langlebige Konstruktion

Vorteile

  • 100 %-Inline-Inspektion der laufenden Produktion (keine Stichprobenpr¨¹fung erforderlich)
  • Unterbrechungsfreier Betrieb ohne Anhalten oder Rotieren der St?be
  • Reduziertes Risiko, dass fehlerhafte Produkte zum Endkunden gelangen (verbesserte Qualit?tssicherung)
  • L¨¹ckenlose R¨¹ckverfolgbarkeit durch statistische Datenerfassung
  • Zeitersparnis durch automatisierte Messung und Prozess¨¹berwachung
  • Eliminierung manueller bzw. Offline-Messverfahren
  • Nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien und Richtmaschinen
  • Reduzierung menschlicher Fehler und bedienerbedingter Schwankungen
  • Umfassende Qualit?tskontrolll?sung am Ende des Produktionsprozesses
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1 - 3

Anzahl Messachsen

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15

Min. Objektdurchmesser (mm)

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500

Max. Objektdurchmesser (mm)

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2000

Abtastfrequenz (scans/s)

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BENDCHECK 100XY-3
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BENDCHECK 100XY-5

Technische Daten

Zubeh?r und detaillierte Produktinformationen finden Sie in den jeweiligen Prospekten

BENDCHECK 100

Messpunkte
3 / 5
Empfohlener max. Objektdurchmesser
90 mm / 3.54″
Min. Objektdurchmesser
15 mm / 0.6″
Abtastfrequenz
1’000/s
Prospekt
BENDCHECK 100 (pdf, 2.76 B)

BENDCHECK 160

Messpunkte
3 / 5
Empfohlener max. Objektdurchmesser
150 mm / 5.9″
Min. Objektdurchmesser
15 mm / 0.6″
Abtastfrequenz
1’000/s
Prospekt
BENDCHECK 160 (pdf, 2.76 B)

BENDCHECK 230

Messpunkte
3 / 5
Empfohlener max. Objektdurchmesser
210 mm / 8.27″
Min. Objektdurchmesser
15 mm / 0.6″
Abtastfrequenz
1’000/s
Prospekt
BENDCHECK 230 (pdf, 2.76 B)

BENDCHECK 310

Messpunkte
3 / 5
Empfohlener max. Objektdurchmesser
290 mm / 11.4″
Min. Objektdurchmesser
15 mm / 0.6″
Abtastfrequenz
1’000/s
Prospekt
BENDCHECK 310 (pdf, 2.76 B)

Be­w?hr­te Leis­tung welt­weit

Ä¢¹½ÊÓÆµ BENDCHECK-Systeme werden weltweit in Produktionslinien f¨¹r St?be und Rohre eingesetzt und unterst¨¹tzen eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen, bei denen die Geradheit ein entscheidender Qualit?tsparameter ist. Bew?hrt in kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen, liefern sie zuverl?ssige Echtzeitmessungen, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen. Dadurch wird eine gleichbleibend hohe Produktqualit?t sichergestellt und das Risiko reduziert, dass fehlerhaftes Material zum Endkunden gelangt. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der ber¨¹hrungslosen Lasermesstechnik unterst¨¹tzt Ä¢¹½ÊÓÆµ sowohl spezialisierte Hersteller als auch Produzenten mit hohen St¨¹ckzahlen dabei, die Ausbeute zu verbessern, Nacharbeit zu minimieren und die Gesamteffizienz ihrer Prozesse zu steigern. BENDCHECK l?sst sich nahtlos in die ?berwachungs- und Steuerungsplattform USYS? von Ä¢¹½ÊÓÆµ integrieren und ist damit die ideale Erg?nzung f¨¹r Produktionsbetriebe, die bereits Ä¢¹½ÊÓÆµ-Messtechnik einsetzen.

Einsatzgebiete

Stab- und Rohrproduktion:
Stahlst?be, Edelstahlst?be und Metallrohre, bei denen Geradheit, Durchmesser und Ovalit?t entscheidende Faktoren f¨¹r die Weiterverarbeitung und die Qualit?t des Endprodukts sind.

Bauwesen und Infrastruktur:
Bewehrungsst?be und Konstruktionsmaterialien, bei denen eine gleichbleibende Geometrie und Geradheit f¨¹r Zuverl?ssigkeit sowie die Einhaltung von Industriestandards unerl?sslich sind.

Stahlverarbeitung und Fertigungslinien:
Richt- und Fertigungslinien, die eine kontinuierliche Inline-Qualit?tskontrolle ben?tigen, damit Fehler sofort erkannt und 100 % der Produktion gepr¨¹ft werden k?nnen.

Spezialanwendungen in der Metallindustrie:
Hochwertige oder technisch anspruchsvolle Werkstoffe, bei denen eine l¨¹ckenlose Qualit?tssicherung ¨¹ber die gesamte Produktl?nge, einschlie?lich der Inspektion von Stabanfang und Stabende (?Haken¡°), erforderlich ist, um Ausschuss zu minimieren und eine stabile Produktion sicherzustellen.

H?u­fig ge­stell­te Fra­gen

Wo sollte BENDCHECK in der Produktionslinie positioniert werden?
Das System sollte sorgf?ltig innerhalb der Produktionslinie positioniert werden, um Bereiche zu vermeiden, in denen das Material instabil sein kann, beispielsweise unmittelbar nach stark beanspruchenden Bearbeitungsschritten. Ein stabiler Materiallauf ist entscheidend f¨¹r pr?zise Messergebnisse.

Wie beeinflussen Vibrationen die Messgenauigkeit?
Vibrationen von benachbarten Anlagen oder aus der Produktionslinie k?nnen die F?higkeit des Systems beeintr?chtigen, selbst kleinste Geradheitsabweichungen zuverl?ssig zu erkennen. Um eine hohe Messgenauigkeit sicherzustellen, sollte BENDCHECK an einem mechanisch stabilen Ort mit m?glichst geringen Vibrationen installiert werden.

K?nnen Materialbewegungen oder ?Springen¡° die Messergebnisse beeinflussen?
Ja. Bewegungen des Materials, insbesondere am Stabanfang und Stabende, k?nnen scheinbare Geradheitsabweichungen erzeugen, die nicht den tats?chlichen Eigenschaften des Produkts entsprechen. F¨¹r zuverl?ssige Messergebnisse ist es daher wichtig, solche Bewegungen zu minimieren oder bei der Systemauslegung entsprechend zu ber¨¹cksichtigen.

Ben?tigt BENDCHECK eine spezielle mechanische Konstruktion?
Ja. Eine robuste und stabile Montagekonstruktion hilft, externe Einfl¨¹sse zu minimieren und gew?hrleistet eine gleichbleibend hohe Messgenauigkeit.

Wie viel Platz wird f¨¹r die Installation von BENDCHECK in meiner Produktionslinie ben?tigt?
F¨¹r die Installation von BENDCHECK ist eine freie Einbaul?nge von mindestens 1 Meter erforderlich. Ausreichend Platz ist wichtig, um eine optimale Positionierung sowie stabile Messbedingungen zu gew?hrleisten, insbesondere in Produktionslinien mit hohen Geschwindigkeiten.

Gibt es besondere Anforderungen an Rollen oder die umgebende Anlagentechnik?
Ja. Um eine hohe Messgenauigkeit sicherzustellen, sollte BENDCHECK unabh?ngig von Vibrationen durch Antriebe und Rollen betrieben werden. Au?erdem werden ausschlie?lich Rollen aus geh?rtetem Stahl empfohlen. Rollen aus Kunststoff oder Kunstharz sind ungeeignet, da sie Instabilit?ten verursachen und die Messpr?zision beeintr?chtigen k?nnen.

Kontakt

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Wir hel­fen Ihnen gerne wei­ter!

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