





BENDCHECK Syst¨¨me de mesure de la rectitude
Un syst¨¨me unique bas¨¦ sur la technologie laser pour la mesure de la rectitude des barres, tiges et tubes en acier ronds
Mesure pr¨¦cise en temps r¨¦el, sans interruption de la production ni rotation de la barre
Pourquoi BENDCHECK ?
La solution Ä¢¹½ÊÓÆµ BENDCHECK fournit un syst¨¨me complet d¡¯inspection en ligne qui s¨¦pare automatiquement les barres CONFORMES et NON CONFORMES en fonction du diam¨¨tre, de l¡¯ovalisation et de la rectitude, un facteur essentiel pour les clients qui exigent des barres parfaitement droites pour leurs proc¨¦d¨¦s. Contrairement aux autres solutions, BENDCHECK r¨¦alise une inspection ¨¤ 100 % sans arr¨ºter la production et mesure les barres sans rotation, garantissant ainsi un contr?le qualit¨¦ plus rapide et plus efficace. Aliment¨¦ par le processeur BENDCORE, le syst¨¨me peut ¨ºtre int¨¦gr¨¦ ¨¤ des API (PLC) existants ou ¨ºtre fourni sous forme de solution compl¨¨te avec USYS?. Disponible en configurations ¨¤ 3 ou 5 stations laser, le syst¨¨me peut ¨¦galement inspecter les extr¨¦mit¨¦s des barres (? crochets ?) afin de garantir la qualit¨¦ sur toute leur longueur.
- Contr?le fiable de la rectitude : D¨¦tecte avec pr¨¦cision les ¨¦carts (par exemple 380 ?m/m) et signale toute barre d¨¦passant le seuil d¨¦fini pour une r¨¦inspection, garantissant que les produits d¨¦fectueux sont ¨¦limin¨¦s avant d¡¯atteindre le client final.
- Inspection en ligne ¨¤ 100 % : Contr?le chaque barre en production, contrairement aux m¨¦thodes d¡¯¨¦chantillonnage hors ligne (par exemple 1 sur 100), garantissant une qualit¨¦ constante et ¨¦liminant le risque de d¨¦fauts non d¨¦tect¨¦s.
- Mesure continue sans interruption : Inspecte la rectitude des barres en ligne, sans arr¨ºt ni rotation de la barre, ¨¦liminant les temps d¡¯arr¨ºt et acc¨¦l¨¦rant la production.
- Int¨¦gration transparente avec USYS? : S¡¯int¨¨gre facilement aux syst¨¨mes Ä¢¹½ÊÓÆµ existants (par exemple ODAC? TRIO) afin d¡¯offrir une solution unifi¨¦e de contr?le qualit¨¦ sur une plateforme USYS? unique.
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- Balayage synchrone en temps r¨¦el pour surveiller la courbure des barres
- 3 ¨¤ 5 stations de mesure sans contact avec 2 ¨¤ 3 axes de mesure
- Optique de pointe et technologie de balayage laser (bas¨¦es sur ODAC?)
- Taux d¡¯¨¦chantillonnage extr¨ºmement ¨¦lev¨¦
- Pr¨¦cision et stabilit¨¦ maximales
- Mesure continue sans ralentir la production
- Mesure optionnelle de la t¨ºte et de la queue (? crochets ?) ¨¤ l¡¯aide de stations suppl¨¦mentaires
- ?talonnage permanent avec option d¡¯¨¦talonnage en usine
- Connectivit¨¦ directe avec les API (PLC) ou OPC UA
- Conception robuste, r¨¦sistante aux salissures et durable
Avantages
- Inspection en ligne ¨¤ 100 % de la production (aucun ¨¦chantillonnage requis)
- Fonctionnement continu sans n¨¦cessit¨¦ d¡¯arr¨ºter ou de faire tourner les barres
- Risque r¨¦duit de d¨¦fauts atteignant les clients finaux (am¨¦lioration de l¡¯assurance qualit¨¦)
- Tra?abilit¨¦ compl¨¨te gr?ce ¨¤ l¡¯enregistrement des donn¨¦es statistiques
- Gain de temps gr?ce ¨¤ la mesure et au contr?le automatis¨¦s
- ?limine les processus de mesure manuels et hors ligne
- Int¨¦gration transparente aux lignes de production et aux redresseuses existantes
- R¨¦duction des erreurs humaines et des variations entre op¨¦rateurs
- Solution compl¨¨te de contr?le qualit¨¦ en fin de processus

Nombre d¡¯axes de mesure

Diam¨¨tre minimal de l¡¯objet (mm)

Diam¨¨tre maximal de l¡¯objet (mm)

Taux de balayage (balayages/s)


Donn¨¦es techniques
Vous trouverez des accessoires et des informations d¨¦taill¨¦es sur les produits dans les brochures correspondantes
BENDCHECK 100
- Points de mesure
- 3 / 5
- Diam¨¨tre d¡¯objet max. recommand¨¦
- 90?mm / 3,54″
- Diam¨¨tre d¡¯objet min.
- 15?mm / 0,6″
- Fr¨¦quence d¡¯¨¦chantillonnage
- 1?000?/s
- Brochure
- BENDCHECK 100 (PDF, 2.76 MB)
BENDCHECK 160
- Points de mesure
- 3 / 5
- Diam¨¨tre d¡¯objet max. recommand¨¦
- 150 mm / 5.9″
- Diam¨¨tre d¡¯objet min.
- 15?mm / 0,6″
- Fr¨¦quence d¡¯¨¦chantillonnage
- 1?000?/s
- Brochure
- BENDCHECK 160 (PDF, 2.76 MB)
BENDCHECK 230
- Points de mesure
- 3 / 5
- Diam¨¨tre d¡¯objet max. recommand¨¦
- 210?mm / 8,27″
- Diam¨¨tre d¡¯objet min.
- 15?mm / 0,6″
- Fr¨¦quence d¡¯¨¦chantillonnage
- 1?000?/s
- Brochure
- BENDCHECK 230 (PDF, 2.76 MB)
BENDCHECK 310
- Points de mesure
- 3 / 5
- Diam¨¨tre d¡¯objet max. recommand¨¦
- 290 mm / 11.4″
- Diam¨¨tre d¡¯objet min.
- 15?mm / 0,6″
- Fr¨¦quence d¡¯¨¦chantillonnage
- 1?000?/s
- Brochure
- BENDCHECK 310 (PDF, 2.76 MB)
Performances ¨¦prouv¨¦es dans le monde entier
Les syst¨¨mes Ä¢¹½ÊÓÆµ BENDCHECK sont d¨¦ploy¨¦s sur des lignes de production de barres et de tubes dans le monde entier, prenant en charge une vaste gamme de mat¨¦riaux et d¡¯applications pour lesquelles la rectitude constitue un param¨¨tre qualit¨¦ essentiel. ?prouv¨¦s dans des environnements de production continus ¨¤ grande vitesse, ils assurent des mesures fiables en temps r¨¦el sans interrompre le processus, garantissant une qualit¨¦ produit constante et r¨¦duisant le risque que des mat¨¦riaux d¨¦fectueux parviennent au client final. Gr?ce ¨¤ plusieurs d¨¦cennies d¡¯expertise dans la mesure laser sans contact, Ä¢¹½ÊÓÆµ accompagne aussi bien les fabricants sp¨¦cialis¨¦s que les producteurs ¨¤ haut volume, les aidant ¨¤ am¨¦liorer le rendement, ¨¤ minimiser les retouches et ¨¤ accro?tre l¡¯efficacit¨¦ globale des processus. BENDCHECK s¡¯int¨¨gre parfaitement ¨¤ la plateforme de surveillance et de contr?le USYS? de Ä¢¹½ÊÓÆµ, ce qui en fait une solution id¨¦ale pour les sites utilisant d¨¦j¨¤ la technologie de mesure Ä¢¹½ÊÓÆµ.
Domaines d¡¯application
Production de barres et de tubes :
Barres en acier, acier inoxydable et tubes m¨¦talliques pour lesquels la rectitude, le diam¨¨tre et l¡¯ovalisation sont essentiels aux op¨¦rations de transformation en aval et ¨¤ la qualit¨¦ du produit final.
Construction et infrastructures :
Barres d¡¯armature et mat¨¦riaux de construction pour lesquels une g¨¦om¨¦trie constante et une rectitude ma?tris¨¦e sont indispensables ¨¤ la fiabilit¨¦ et ¨¤ la conformit¨¦ aux normes de l¡¯industrie.
Lignes de transformation et de finition de l¡¯acier :
Lignes de redressage et de finition n¨¦cessitant un contr?le qualit¨¦ continu en ligne afin de d¨¦tecter imm¨¦diatement les d¨¦fauts et de v¨¦rifier 100 % de la production.
Applications m¨¦talliques sp¨¦cialis¨¦es :
Mat¨¦riaux ¨¤ forte valeur ajout¨¦e ou techniques pour lesquels une assurance qualit¨¦ compl¨¨te, y compris l¡¯inspection des extr¨¦mit¨¦s avant et arri¨¨re (? crochets ?), est n¨¦cessaire afin de minimiser les rebuts et de garantir la stabilit¨¦ du processus.
Foire Aux Questions
O¨´ BENDCHECK doit-il ¨ºtre positionn¨¦ sur la ligne ?
Le syst¨¨me doit ¨ºtre positionn¨¦ avec soin sur la ligne de production afin d¡¯¨¦viter les zones o¨´ la barre peut ¨ºtre instable, par exemple imm¨¦diatement apr¨¨s des ¨¦tapes de traitement agressives. Une trajectoire stable de la barre est essentielle pour garantir une mesure pr¨¦cise.
Comment les vibrations influencent-elles la pr¨¦cision des mesures ?
Les vibrations provenant des ¨¦quipements voisins ou de la ligne de production peuvent perturber la capacit¨¦ du syst¨¨me ¨¤ d¨¦tecter de faibles valeurs de courbure. Afin de maintenir la pr¨¦cision, BENDCHECK doit ¨ºtre install¨¦ dans une position m¨¦caniquement stable avec un minimum de vibrations.
Le mouvement ou les ? sautillements ? de la barre peuvent-ils affecter les r¨¦sultats ?
Oui. Les mouvements de la barre, en particulier ¨¤ l¡¯avant et ¨¤ l¡¯arri¨¨re (extr¨¦mit¨¦s de la barre), peuvent g¨¦n¨¦rer des valeurs de courbure apparentes qui ne refl¨¨tent pas l¡¯¨¦tat r¨¦el du produit. La ma?trise de ces mouvements ou leur prise en compte lors de l¡¯installation est importante pour garantir des mesures fiables.
BENDCHECK n¨¦cessite-t-il un support m¨¦canique particulier ?
Oui. Une structure de montage rigide et stable permet de minimiser les perturbations externes et garantit que le syst¨¨me fournit des mesures coh¨¦rentes et de haute pr¨¦cision.
Quel espace est n¨¦cessaire pour installer BENDCHECK sur ma ligne de production ?
BENDCHECK n¨¦cessite un espace disponible minimal de 1 m¨¨tre sur la ligne. Un espace suffisant est important afin de garantir un positionnement correct et des conditions de mesure stables, en particulier dans les environnements de production ¨¤ grande vitesse.
Y a-t-il des exigences particuli¨¨res concernant les rouleaux ou les ¨¦quipements environnants ?
Oui. Pour garantir des mesures pr¨¦cises, BENDCHECK doit fonctionner ind¨¦pendamment des vibrations des moteurs et des rouleaux. De plus, seuls des rouleaux en acier dur sont recommand¨¦s. Les rouleaux en plastique ou en r¨¦sine ne conviennent pas, car ils peuvent cr¨¦er une instabilit¨¦ et affecter la pr¨¦cision des mesures.


