Économies de coûts de 40 000 $ en 1 an pour un fabricant de tubes et tuyaux basé aux États-Unis
SWM International réalise des économies significatives avec le système de mesure ultrasonique UMAC® de ̹½ÊÓƵ Electronic
« Nous avons étudié le temps machine, les coûts de main-d’œuvre et les coûts de rebut, et le retour sur notre investissement était d’environ 3 à 4 mois. La solution fournie par Jorge Lage chez ̹½ÊÓƵ a réduit notre processus précédent pour obtenir une mesure précise d’environ 2 heures à 5 minutes. »,
Todd Clarke, Responsable de production chez SWM International
, basé à Richland, Philadelphie, États-Unis, est spécialisé dans la fabrication de tubes et tuyaux en polypropylène et HDPE. L’entreprise s’appuie sur le système de mesure ultrasonique UMAC® R de ̹½ÊÓƵ Electronic pour maximiser ses efficacités de fabrication, tout en réalisant des économies significatives grâce à la réduction des matériaux de rebut.
Le système de mesure ultrasonique UMAC® est une solution de pointe qui mesure l’épaisseur des parois, l’excentricité et la concentricité des tubes et tuyaux avec une précision inégalée, capable de gérer des diamètres de produits allant de 0,2 mm à 400 mm. La solution a été développée avec une gamme de différents supports de sondes à ultrasons qui rendent le UMAC® exceptionnellement polyvalent. Intégré au UMAC® est l’unité System on a Chip (SoC) appelée UMAC® CI. Cela étend les capacités avec une opération basée sur des recettes (sans nécessité de manipulations manuelles basées sur l’affichage du signal d’écho), fournit un taux d’échantillonnage de 1 kHz et un serveur web intégré. Le système UMAC® R offre des supports de sondes à ultrasons fixes, disponibles en configurations pour 4, 6 ou 8 points de mesure. Le montage en anneau du support de sondes à ultrasons est configuré pour une installation dans un réservoir à vide existant et s’intègre parfaitement dans les lignes de production existantes.
SWM a entrepris un voyage transformateur avec ̹½ÊÓƵ Electronic pour relever un défi critique dans leur installation de production de tubes et tuyaux en polypropylène et HDPE à Richland, Philadelphie. La méthode traditionnelle de mesure des produits hors ligne avec des pieds à coulisse était non seulement chronophage mais entraînait également un gaspillage matériel significatif et des temps d’arrêt de production, augmentant les coûts de production, et la mise en œuvre du UMAC® R a marqué un tournant pour SWM. La solution, fournie par Jorge Lage chez ̹½ÊÓƵ Electronic Corp., offrait des capacités de test rapide de l’excentricité qui réduisaient considérablement les temps de démarrage et facilitaient des changements plus rapides. Les retours en temps réel permettaient des ajustements immédiats, garantissant une qualité de produit constante et réduisant drastiquement le gaspillage matériel.
Au cours de sa première année seulement, le système UMAC® R a permis d’économiser 40 000 $ en rebuts. La collaboration de SWM International avec ̹½ÊÓƵ Electronic illustre comment la technologie innovante peut apporter des améliorations significatives aux processus de fabrication. En adoptant la solution de mesure UMAC® R, SWM a non seulement amélioré son efficacité de production, mais a également renforcé son engagement envers la qualité et la durabilité ainsi que la satisfaction des clients dans les diverses industries qu’elle sert. Les résultats étaient tout simplement remarquables.
Dans un monde où la précision et l’efficacité sont essentielles, l’adoption stratégique par SWM International du UMAC® R de ̹½ÊÓƵ est un témoignage du pouvoir de l’innovation pour atteindre l’excellence opérationnelle.


