Un bond vers une efficacité et une qualité inégalées dans la fabrication de câbles
Nexans révolutionne la fabrication de câbles avec la technologie °ä·¡³¢³¢²Ñ´¡³§°Õ·¡¸é® de pointe de Ä¢¹½ÊÓÆµ ELECTRONIC
, un leader mondial dans la fabrication de câbles, a rencontré des défis significatifs avec des irrégularités dans leur processus d’extrusion de câbles réseau dans leur installation ultramoderne à Tuzla, en Turquie, entraînant une augmentation des temps d’arrêt de production et du gaspillage de matériaux. Pour résoudre ces problèmes, et après une évaluation rigoureuse des solutions possibles disponibles sur le marché, Nexans a sélectionné le système de contrôle universel avancé °ä·¡³¢³¢²Ñ´¡³§°Õ·¡¸é® de Ä¢¹½ÊÓÆµ Electronic. Cette solution innovante, utilisant le protocole FFT (Fast Fourier Transform), une fois mise en Å“uvre, a permis à Nexans de réaliser des analyses spectrales précises, de détecter et de corriger les irrégularités périodiques, et de prédire les pannes de machines précoces. En conséquence, Nexans a amélioré l’efficacité de la fabrication, réduit les déchets et amélioré la qualité globale des produits, consolidant ainsi leur position de leader de l’industrie.
Le logiciel °ä·¡³¢³¢²Ñ´¡³§°Õ·¡¸é® hautement spécialisé et complexe fonctionne sur les processeurs USYS de Ä¢¹½ÊÓÆµ et fournit la mesure et le contrôle du diamètre des fils et des câbles ainsi que de la capacité dans le processus d’extrusion, y compris les catégories avancées comme CAT 6 et CAT 7.
°ä·¡³¢³¢²Ñ´¡³§°Õ·¡¸é® utilise le protocole FFT (Fast Fourier Transform), un outil puissant utilisé pour analyser et contrôler divers aspects du processus de production, y compris la détection des irrégularités périodiques. Ces irrégularités peuvent affecter la qualité des câbles, en particulier dans la transmission de données. Il aide également à améliorer les temps de démarrage et à réduire les temps d’arrêt, ce qui se traduit par une production accrue, ainsi qu’une réduction significative des rebuts, permettant ainsi des économies.
L’analyse et le contrôle fournis par °ä·¡³¢³¢²Ñ´¡³§°Õ·¡¸é® garantissent des spécifications plus strictes, une impédance/capacité de câbles cohérente et une meilleure qualité globale des produits. Un avantage supplémentaire est la capacité de prédire les pannes de machines précoces, ce qui réduit les temps d’arrêt en identifiant les pannes potentielles avant qu’elles ne se produisent, et permet une maintenance planifiée pendant les périodes creuses, maintenant ainsi les lignes de production en bon état de fonctionnement. La détection précoce permet des réparations mineures des machines, plutôt que des révisions majeures. Ce type de maintenance régulière basée sur des informations prédictives peut prolonger la durée de vie opérationnelle des machines, ainsi que prévenir les accidents causés par des pannes de machines inattendues.
Nexans a collaboré avec Ä¢¹½ÊÓÆµ Electronic pour améliorer la qualité de leurs câbles réseau et maintenir leur leadership mondial. Ils ont rencontré des problèmes d’irrégularités dans l’extrusion des câbles, entraînant des temps d’arrêt et des déchets. En utilisant °ä·¡³¢³¢²Ñ´¡³§°Õ·¡¸é® pour l’analyse spectrale, ils ont identifié et corrigé ces irrégularités. Cette technologie a permis des actions correctives immédiates, des ajustements en temps réel, une réduction des temps d’arrêt et une prolongation de la durée de vie des équipements, marquant une amélioration significative de leur processus de fabrication.
Nexans a déployé de nombreuses implémentations de °ä·¡³¢³¢²Ñ´¡³§°Õ·¡¸é® entraînant des améliorations significatives de leurs processus de fabrication. Dans un monde où la précision et l’efficacité sont essentielles, l’adoption stratégique par Nexans de °ä·¡³¢³¢²Ñ´¡³§°Õ·¡¸é® de Ä¢¹½ÊÓÆµ témoigne de la puissance de l’innovation pour atteindre l’excellence opérationnelle.


