





PROFILEMASTER? SPS Messsystem für Stahlprofilabmessungen
Pr?zise Inline-Messung von Konturen, Abmessungen, Radien und Winkeln an Profilen, Dr?hten, St?ben, Rohren, Walzprofilen und Profilst?ben
Optimiert für Warm- und Kaltstahlanwendungen, reduziert das System Anfahrzeiten, minimiert Ausschuss und gew?hrleistet eine umfassende Qualit?tskontrolle für nahezu jede Profilgeometrie
Warum PROFILEMASTER? SPS?
PROFILEMASTER? SPS erm?glicht die pr?zise Inline-Messung von Profilen in Echtzeit für nahezu jede beliebige Geometrie und eignet sich damit sowohl für Kaltwalzanwendungen als auch für anspruchsvolle Warmwalzprozesse. Mithilfe fortschrittlicher Lasertriangulation mit bis zu acht Lichtschnittsensoren in oktogonaler Anordnung erfasst das System die vollst?ndige 360°-Geometrie eines Produkts und misst Breiten, H?hen, Wandst?rken, Radien, Winkel und weitere Merkmale auch unter extremen Umgebungsbedingungen pr?zise.
Im Gegensatz zu herk?mmlichen Profilmesssystemen kann PROFILEMASTER? SPS bis zu vier Str?nge gleichzeitig messen, selbst wenn für jeden Strang unterschiedliche Produktrezepte verwendet werden. Diese einzigartige Funktion liefert individuelle Qualit?tsdaten für jeden einzelnen Strang, reduziert den Bedarf an zus?tzlicher Messtechnik und senkt die Gesamtinvestitionskosten, was insbesondere für Mehrstrang-Produktionslinien von gro?em Vorteil ist.
Das System wurde für maximale Leistung und Skalierbarkeit entwickelt und kombiniert Subpixel-Aufl?sung mit Erfassungsraten von bis zu 2 kHz. Dadurch werden zuverl?ssige Messungen selbst auf den schnellsten Produktionslinien erm?glicht. Hochleistungs-CMOS-Kameras und fortschrittliche Peak-Detection-Algorithmen gew?hrleisten eine au?ergew?hnliche Pr?zision und unterstützen zus?tzlich Funktionen wie die Oberfl?chenfehlererkennung (Surface Fault Detection, SFD) und die 3D-Profilrekonstruktion.
Ein einzigartiges Klimatisierungssystem stabilisiert den Messkopf auf ±0,5 °C und sorgt so selbst in Warmwalzumgebungen mit Materialtemperaturen von bis zu 1200 °C für einen konstanten und driftfreien Betrieb. In Kombination mit einer leistungsf?higen Software-Suite, einschlie?lich DXF-Import, Echtzeitauswertung und nahtloser Systemintegration, erm?glicht PROFILEMASTER? SPS kürzere Anfahrzeiten, weniger Ausschuss und vollst?ndige Transparenz im Produktionsprozess.
- Umfassende 360°-Profilerfassung: Die Multi-Sensor-Lasertriangulation misst komplexe Geometrien wie Breiten, H?hen, Wandst?rken, Radien und Winkel und stellt die vollst?ndige Profilform in Echtzeit dar.
- Speziell für Warmwalzprozesse entwickelt: Hochgenaue Messungen in extremen Umgebungen bis 1200 °C bei gleichzeitig robuster Leistung unter Vibrationen, Zunderbildung und anspruchsvollen Walzwerksbedingungen.
- Mehrstrang-Messung (Multi-Strand Measurement): Gleichzeitige Messung von bis zu vier Produkten mit unabh?ngiger Qualit?tskontrolle, Berichterstellung und Rezeptverwaltung für jeden einzelnen Strang.
- Hochgeschwindigkeitsleistung für anspruchsvolle Anwendungen: Erfassungsraten von bis zu 2.000 Profilen pro Sekunde in Kombination mit modernster CMOS-Kameratechnik erm?glichen pr?zise Messungen an schnell laufenden Produkten und eine detaillierte Prozessüberwachung.
- Erweiterte Fehlererkennung und 3D-Analyse: Hohe Abtastraten erm?glichen eine zuverl?ssige Oberfl?chenfehlererkennung (SFD) sowie die Erstellung detaillierter 3D-Profildaten für eine tiefgehende Qualit?tsanalyse und Prozessoptimierung.
- Pr?zision, auf die Sie sich verlassen k?nnen: Subpixel-Aufl?sung, schnelle Datenerfassung und aktive Temperaturstabilisierung (±0,5 °C) sorgen für konsistente, reproduzierbare Messergebnisse mit minimaler Drift.
- Umfassende Analysefunktionen und nahtlose Integration: Leistungsstarkes Softwarepaket mit DXF-Import, Echtzeitmessungen (Winkel, Radien, Wandst?rken usw.), SPC-f?higer Datenerfassung sowie vollst?ndiger Anbindung an übergeordnete Systeme für eine durchg?ngige Prozesskontrolle.
Eigenschaften
- 2D-Lasertriangulations-Technologie (Lichtschnittverfahren) für pr?zise Profilmessungen
- Modulares System mit 4 bis 8 Hochleistungssensoren für eine vollst?ndige 360°-Profilerfassung
- Hohe Messfrequenz von bis zu 2000 Hz für die Echtzeit-Datenerfassung
- Fortschrittliche CMOS-Kameratechnologie mit Subpixel-Aufl?sung für h?chste Pr?zision und Hochgeschwindigkeitsanwendungen
- Messgenauigkeit bis ±0,010 mm bei einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,002 mm
- Messbereich: 5–720 mm (Rundprofile), 5–510 mm (Vierkantprofile)
- Gleichzeitige Messung von bis zu 4 Str?ngen innerhalb eines einzigen Messsystems
- Geeignet für Warmwalzanwendungen mit Materialtemperaturen bis 1200 °C
- Integrierte Oberfl?chenfehlererkennung (SFD) durch hohe Abtastraten und fortschrittliche Bildverarbeitung
- Echtzeit-3D-Profilrekonstruktion und -analyse für einen tieferen Einblick in Produktgeometrie und Produktqualit?t
- Integrierte SPC-Funktionen, Datenbankanbindung und 3D-Bildverarbeitungsfunktionen
- Netzwerkf?hig mit Anbindung an übergeordnete Systeme (PLC/SCADA)
Vorteile
- Echtzeitüberwachung komplexer Profile für eine sofortige Prozessregelung, selbst auf Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien
- H?here Produktivit?t bei Mehrstrang-Produktionsprozessen
- Kürzere Anfahrzeiten mit deutlich reduziertem Ausschuss und geringerem Materialverbrauch
- Erweiterte Erkennung von Prozessabweichungen und Formfehlern (SFD) durch Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung und fortschrittliche Bildverarbeitung
- Einhaltung engster Toleranzen durch kontinuierliche Inline-Messung
- Zuverl?ssige Messungen unabh?ngig von Produktposition oder Rotation
- Wegfall manueller Messungen nach der Produktion
- Verbesserte Prozesseinblicke durch hochaufl?sende Daten und 3D-Profilanalysen
- Vollst?ndige Rückverfolgbarkeit der Produktion durch Datenerfassung und SPC-Analysen
- Einfache Einrichtung und Bedienung durch DXF-Import sowie minimalen Wartungsaufwand

Anzahl Kameras

Min. Objektdurchmesser (mm)

Max. Objektdurchmesser (mm)

Abtastfrequenz (scans/s)


Technische Daten
Zubeh?r und detaillierte Produktinformationen finden Sie in den jeweiligen Prospekten
SPS 50
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 45 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 5 mm
- Abtastfrequenz
- 1 kHz
- Prospekt
- SPS 50-150 (pdf, 2.97 B)
SPS 80
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 72 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 10 mm
- Abtastfrequenz
- 1 kHz
- Prospekt
- SPS 50-150 (pdf, 2.97 B)
SPS 100
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 90 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 10 mm
- Abtastfrequenz
- 1 kHz
- Prospekt
- SPS 50-150 (pdf, 2.97 B)
SPS 150
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 135 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 20 mm
- Abtastfrequenz
- 1 kHz
- Prospekt
- SPS 50-150 (pdf, 2.97 B)
SPS 200
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 180 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 10 mm
- Abtastfrequenz
- 1 kHz
- Prospekt
- SPS 200-550 (pdf, 3.23 B)
SPS 400
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 360 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 50 mm
- Abtastfrequenz
- 1 kHz
- Prospekt
- SPS 200-550 (pdf, 3.23 B)
SPS 550
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 495 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 70 mm
- Abtastfrequenz
- 1 kHz
- Prospekt
- SPS 200-550 (pdf, 3.23 B)
SPS 800
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 600 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 100 mm
- Abtastfrequenz
- 1 kHz
- Prospekt
- SPS 800 (pdf, 2.83 B)
SPS 45-2 kHz
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 40 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 5 mm
- Abtastfrequenz
- 2 kHz
- Prospekt
- SPS 45_70-2kHz (pdf, 2.32 B)
SPS 70-2 kHz
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 63 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 7 mm
- Abtastfrequenz
- 2 kHz
- Prospekt
- SPS 45_70-2kHz (pdf, 2.32 B)
SPS 100-2 kHz
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 90 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 10 mm
- Abtastfrequenz
- 2 kHz
- Prospekt
- SPS 100-310-2kHz (pdf, 3.13 B)
SPS 150-2 kHz
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 135 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 10 mm
- Abtastfrequenz
- 2 kHz
- Prospekt
- SPS 100-310-2kHz (pdf, 3.13 B)
SPS 210-2 kHz
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 185 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 30 mm
- Abtastfrequenz
- 2 kHz
- Prospekt
- SPS 100-310-2kHz (pdf, 3.13 B)
SPS 310-2 kHz
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 275 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 50 mm
- Abtastfrequenz
- 2 kHz
- Prospekt
- SPS 100-310-2kHz (pdf, 3.13 B)
SPS 400-2 kHz
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 360 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 70 mm
- Abtastfrequenz
- 2 kHz
- Prospekt
- SPS 400-600-2kHz (pdf, 3.11 B)
SPS 600-2 kHz
- Anzahl Kameras
- 4 bis 8
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- ? 540 mm
- Min. Objektdurchmesser
- ? 100 mm
- Abtastfrequenz
- 2 kHz
- Prospekt
- SPS 400-600-2kHz (pdf, 3.11 B)
Bew?hrte Leistung weltweit
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der berührungslosen Profilmessung ist 蘑菇视频 ein weltweit anerkannter Partner der Stahl- und Metallindustrie. Weltweit sind mehrere hundert Systeme zur Dimensions- und Profilmessung installiert. PROFILEMASTER? SPS basiert auf dieser langj?hrigen und bew?hrten Expertise und bietet zuverl?ssige sowie skalierbare Leistung für Anwendungen vom Standardprozess bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien, sowohl im Kalt- als auch im Warmwalzbereich.
PROFILEMASTER? SPS wurde für die nahtlose Integration in bestehende Qualit?ts- und Prozesskontrollsysteme entwickelt und bietet leistungsstarke Softwarefunktionen, Echtzeit-Datenzugriff sowie hochfrequente Messm?glichkeiten zur Unterstützung selbst anspruchsvollster Fertigungsprozesse. Unterstützt durch ein starkes weltweites Servicenetzwerk und eine wartungsarme Konstruktion stellt das System eine zukunftssichere L?sung dar, die Herstellern weltweit eine gleichbleibend hohe Produktqualit?t, hohe Betriebseffizienz und langfristige Zuverl?ssigkeit gew?hrleistet.
Einsatzgebiete
Warmwalzen: St?be, Walzdraht und Bewehrungsstahl:
Echtzeit-Inline-Messung von Vorbl?cken, Walzdraht, St?ben und Bewehrungsstahl in Hochtemperaturprozessen zur Sicherstellung pr?ziser Geometrien und gleichbleibender Produktqualit?t.
Profile und komplexe Geometrien:
Vollst?ndige 360°-Inspektion von Standard- und Sonderprofilen für eine pr?zise Kontrolle komplexer Profilgeometrien in der Stahlproduktion.
Rohre und Hohlprofile:
Pr?zise Dimensionsmessung von nahtlosen und geschwei?ten Rohren sowie Hohlprofilen in der Produktion, geeignet für Warm- und Kaltfertigungsprozesse.
Kaltbearbeitung und Flachprodukte:
Zuverl?ssige Messung von Brammen, B?ndern, kaltgewalzten St?ben und Rohrschwei?linien zur Sicherstellung der Produktkonformit?t und Qualit?tssicherung.
H?ufig gestellte Fragen
Welche Merkmale misst PROFILEMASTER? SPS?
PROFILEMASTER? SPS erm?glicht die hochpr?zise, berührungslose Messung komplexer Profile, einschlie?lich Breite, H?he, Wandst?rke, Radien, Winkeln, Durchmessern und Konturabweichungen. Dabei wird die vollst?ndige 360°-Geometrie des Produkts in Echtzeit erfasst.
Für welche Produkte und Anwendungen eignet sich PROFILEMASTER? SPS?
Das System wurde für die direkte Inline-Integration in Warm- und Kaltwalzanwendungen entwickelt. Typische Einsatzbereiche sind Walzdraht, St?be, Schienen, Profile, Bewehrungsstahl, Vorbl?cke (Billets), Rohre sowie B?nder in Walzwerken und Weiterverarbeitungsanlagen.
Kann PROFILEMASTER? SPS mehrere Produkte gleichzeitig messen?
Ja. Mit dem optionalen Multi-Strand-Softwarepaket kann PROFILEMASTER? SPS bis zu vier Str?nge gleichzeitig innerhalb eines einzigen Messsystems überwachen. Jeder Strang wird individuell mit eigener Querschnittsdarstellung, Trendanalyse, Statistik und Berichterstellung erfasst. Zus?tzlich k?nnen jedem Strang unterschiedliche Produktprofile und Messrezepte zugeordnet werden. Dadurch eignet sich das System ideal für Anwendungen wie mehrstr?ngige Bewehrungsstahl-, Rohr- und Profilextrusionslinien.
Was ist der Unterschied zwischen den Standard- und Hochgeschwindigkeitskonfigurationen?
PROFILEMASTER? SPS ist in skalierbaren Ausführungen mit Messfrequenzen von bis zu 2.000 Hz erh?ltlich. Hochgeschwindigkeitskonfigurationen nutzen modernste Kameratechnologie und erh?hte Abtastraten, um erweiterte Leistungsmerkmale bereitzustellen. Dazu geh?ren eine verbesserte Oberfl?chenfehlererkennung (SFD) sowie detailliertere 3D-Profilanalysen. Diese Ausführungen eignen sich besonders für schnelle Produktionslinien und h?chste Qualit?tsanforderungen.
Kann PROFILEMASTER? SPS Oberfl?chenfehler erkennen (SFD)?
Ja. Das System unterstützt die Oberfl?chenfehlererkennung (Surface Fault Detection, SFD) durch hochfrequente Datenerfassung und fortschrittliche Bildverarbeitung. Dadurch k?nnen Oberfl?chenfehler bei unterschiedlichsten Profiltypen zuverl?ssig und in Echtzeit erkannt werden.
Welche Leistung ist bei der Oberfl?chenfehlererkennung (SFD) zu erwarten?
Die Erkennungsf?higkeit h?ngt von der Produktgeschwindigkeit, der Scanfrequenz, der Profilgeometrie und den jeweiligen Prozessbedingungen ab. H?here Scanraten erm?glichen die Erkennung kürzerer und feinerer Fehler. Grunds?tzlich verbessert eine h?here Messfrequenz sowohl die Empfindlichkeit der Fehlererkennung als auch die Genauigkeit der Fehlerklassifizierung.
Kann PROFILEMASTER? SPS in PLC-, SCADA- oder Level-2-Systeme integriert werden?
Ja. Das System bietet eine nahtlose Integration über EtherNet TCP/IP, OPC UA und ASCII-Kommandos. Dadurch werden automatische Rezeptverwaltung und eine vollst?ndige Anbindung an übergeordnete Automatisierungssysteme erm?glicht. Zus?tzlich steht die PROFILEMASTER? Database (MariaDB) für die langfristige Speicherung von Messdaten zur Verfügung oder kann als Live-Schnittstelle zu Level-2-Systemen und darüberliegenden Leitsystemen eingesetzt werden.
Wie verbessert PROFILEMASTER? SPS die Produktionseffizienz?
Durch die Echtzeitüberwachung der Profilgeometrie erkennt das System Prozessabweichungen frühzeitig, verkürzt Anfahrzeiten, reduziert Ausschuss und macht manuelle Nachmessungen nach der Produktion überflüssig. Mit dem optionalen Modul zur Oberfl?chenfehlererkennung (SFD) k?nnen Oberfl?chenfehler automatisch erkannt, dokumentiert und unmittelbar bearbeitet werden. So wird sichergestellt, dass nur Produkte h?chster Qualit?t in die weitere Verarbeitung gelangen oder an den Endkunden ausgeliefert werden.





