





KW Klumpen- und Einschn¨¹rungsdetektor
Optische Klumpen- und Einschn¨¹rungserkennung f¨¹r Glasfasern, Kabel, Dr?hte, Rohre und Schl?uche
Dreiachsige Erkennung mit Empfindlichkeit im Mikrometerbereich zur Erfassung selbst kleinster Ma?abweichungen bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 3.000 m/min
Warum KW?
Das Ä¢¹½ÊÓÆµ KW TRIO ist ein hochzuverl?ssiges System zur Erkennung von Ma?fehlern, das f¨¹r die kontinuierliche Produktion von Dr?hten, Kabeln und anderen extrudierten Produkten sowie f¨¹r Produkte entwickelt wurde, die auf einer Umspul- oder Verpackungslinie gepr¨¹ft werden. Im Gegensatz zu herk?mmlichen Ein- oder Zweiachs-Systemen mit unvermeidlichen Blindbereichen bietet das dreiachsige optische Design des KW TRIO eine deutlich bessere Umfangsabdeckung und eine wesentlich h?here Detektionssicherheit.
Mithilfe von drei im Abstand von jeweils 60¡ã angeordneten Lichtstrahlen erkennt das KW TRIO selbst sehr kurze Fehlerstellen mit au?ergew?hnlicher Pr?zision, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung von Ä¢¹½ÊÓÆµ kombiniert das System modernste optische Technologie mit vollst?ndiger digitaler Signalverarbeitung f¨¹r eine intelligente Fehleranalyse, Klassifizierung und Protokollierung.
Durch die schnellere und zuverl?ssigere Erkennung von Fehlern sichert das KW TRIO die Produktqualit?t und steigert die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses. F¨¹r besonders anspruchsvolle Anwendungen k?nnen zwei Systeme zu einer 6-Achs-Messl?sung kombiniert werden, um eine maximale Abdeckung zu erreichen.
- 3-achsiges optisches Detektionssystem:Drei Lichtstrahlen im Abstand von 60¡ã minimieren Blindbereiche und erm?glichen eine bis zu dreifach h?here Detektionssicherheit. Optional ist eine 6-Achs-Konfiguration f¨¹r maximale Abdeckung verf¨¹gbar.
- Empfindlichkeit im Mikrometerbereich:Erkennt Fehler ab einer Gr??e von 0,01 mm (KW 13TRIO) bzw. 0,025 mm (KW 33TRIO) sowie Fehlerl?ngen ab 0,25 mm. Die Erholzeit zwischen zwei Fehlern betr?gt lediglich 4 ?s.
- Unempfindlich gegen¨¹ber Umgebungslicht:Fortschrittliche Optik und digitale Signalverarbeitung gew?hrleisten eine zuverl?ssige Fehlererkennung selbst bei intensiver Fremd- oder Umgebungsbeleuchtung. Die integrierte Luftsp¨¹lung h?lt die Messfenster sauber und erm?glicht zudem die Fehlererkennung auf reflektierenden und opaken Produkten.
- Integrierte Fehlerdatenbank & flexible Konnektivit?t:Speichert die letzten 100 Fehlerereignisse inklusive aller relevanten Parameter. Unterst¨¹tzt verschiedene industrielle Feldbus-Schnittstellen. Anbindung an Ä¢¹½ÊÓÆµ USYS?-Prozessoren oder optional an VISU-Touch ¨¹ber den integrierten Webserver f¨¹r eigenst?ndigen oder Remote-Betrieb.
Eigenschaften
- Modernste 3-Achs-Messoptik (durch Doppelsystem auf 6 Achsen erweiterbar)
- Ber¨¹hrungslose Erkennung von Klumpen und Einschn¨¹rungen
- Empfindlichkeit im Mikrometerbereich (bis zu 0,01 mm)
- Extrem hohe Abtastrate mit einer Erholzeit von nur 4 ?s
- Geeignet f¨¹r Produktionsgeschwindigkeiten bis 3.000 m/min
- Robuste Optik in Kombination mit digitaler Signalverarbeitung gew?hrleistet hohe Unempfindlichkeit gegen¨¹ber Umgebungs- und Streulicht
- Integrierte Luftsp¨¹lung f¨¹r einen verschmutzungsfreien Betrieb
- Industrielle Konnektivit?t (EtherNet/IP, PROFINET, PROFIBUS DP usw.)
Vorteile
- Bis zu 3¡Á h?here Detektionssicherheit gegen¨¹ber 2-Achs-Systemen
- Minimale Blindbereiche f¨¹r die zuverl?ssige Erkennung lokaler Fehlerstellen
- Maximale Abdeckung durch die optionale 6-Achs-Konfiguration f¨¹r anspruchsvolle Anwendungen
- Erkennt selbst kleinste und k¨¹rzeste Defekte auch bei h?chsten Produktionsgeschwindigkeiten
- Reduzierter Wartungsaufwand und stabile Leistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen
- Verbesserte Qualit?tskontrolle durch intelligente Fehlerverarbeitung und Protokollierung
- H?here Produktivit?t in der Weiterverarbeitung durch weniger unerkannte Fehler und reduzierten Ausschuss

Anzahl Messachsen

Min. Fehlerl?nge (mm)

Min. Fehlerh?he (mm)

Max. Objektdurchmesser (mm)


Technische Daten
Zubeh?r und detaillierte Produktinformationen finden Sie in den jeweiligen Prospekten
KW 13TRIO
- Messachsen
- 3
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- 10 mm / 0.39″
- Min. Fehlerl?nge
- 0.25 mm
- Min. Fehlerh?he
- 0.01 mm?
- Prospekt
- KW 13TRIO (pdf, 1.91 B)
KW 33TRIO
- Messachsen
- 3
- Empfohlener max. Objektdurchmesser
- 28 mm / 1.1″
- Min. Fehlerl?nge
- 0.30 mm
- Min. Fehlerh?he
- 0.025 mm?
- Prospekt
- KW 33TRIO (pdf, 1.91 B)
VISU-Touch
- Anzahl Sensoren (ODAC, CAPAC etc.)
- 1
- Anzahl Regler
- 1
- Anzeige Intern
- 7 Inch
- Prospekt
- VISU-Touch (pdf, 2.19 B)
Bew?hrte Leistung weltweit
Die Ä¢¹½ÊÓÆµ KW TRIO Klumpen- und Einschn¨¹rungsdetektoren werden weltweit in Produktionslinien f¨¹r Dr?hte, Kabel, Glasfasern, Monofilamente und Rohre als Standardwerkzeug f¨¹r die kontinuierliche Qualit?tskontrolle eingesetzt. Aufbauend auf nahezu 60 Jahren Ä¢¹½ÊÓÆµ-Erfahrung in der optischen Fehlererkennung stellt das KW TRIO die neueste Weiterentwicklung dieser bew?hrten Technologie dar. Es kombiniert moderne digitale Signalverarbeitung mit einem einzigartigen 3-Achs-Detektionskonzept und bietet dadurch maximale Zuverl?ssigkeit.
In Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlagen bew?hrt, stellt das KW TRIO sicher, dass selbst kleinste Fehler erkannt werden, bevor die Produkte den Kunden erreichen. Als wesentlicher Bestandteil moderner Produktionslinien erg?nzt es Durchmesser-Messger?te und Funkenpr¨¹fger?te und unterst¨¹tzt Hersteller dabei, die Produktqualit?t nachhaltig zu verbessern und Ausschuss zu reduzieren.
Das System l?sst sich nahtlos in die Ä¢¹½ÊÓÆµ USYS? Plattform f¨¹r ?berwachung, Prozessregelung und Datenerfassung integrieren und unterst¨¹tzt alle g?ngigen industriellen Kommunikationsprotokolle. Dadurch kann es sowohl in neue als auch in bestehende Produktionslinien einfach eingebunden werden.
Einsatzgebiete
Draht- und Leiterherstellung:
Erkennung von Klumpen, Einschn¨¹rungen, Verdickungen und Blasen auf blanken Dr?hten und Leitern bis hin zu Fehlern im Submillimeterbereich. Gew?hrleistet eine gleichbleibende Leitergeometrie vor nachgelagerten Produktionsschritten.
Extrusion von Kabelisolierungen und Kabelm?nteln:
Inline-Erkennung von Ma?fehlern auf isolierten Dr?hten und Kabelm?nteln, selbst bei hohen Extrusionsgeschwindigkeiten.
Extrusion von Kunststoffrohren, Rohren und Schl?uchen:
Zuverl?ssige Erkennung von Defekten, Klumpen und Einschn¨¹rungen auf Kunststoff- und Gummirohren sowie Schl?uchen.
Produktion von Glasfasern:
Hochempfindliche Erkennung von Beschichtungsfehlern und Geometrieabweichungen (ab 0,01 mm) bei sehr hohen Ziehgeschwindigkeiten. Unterst¨¹tzt die Qualit?tssicherung in Glasfaser-Ziehanlagen sowie in Prim?r- und Sekund?rbeschichtungslinien.
H?ufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einem Klumpen- und Einschn¨¹rungsdetektor und einem Durchmesser-Messger?t?
Ein Durchmesser-Messger?t (z. B. ODAC?) misst kontinuierlich den Au?endurchmesser eines Produkts, w?hrend ein Klumpen- und Einschn¨¹rungsdetektor (z. B. KW TRIO) schnelle, kurzzeitige Ma?fehler erkennt. In Kombination sorgen beide Systeme f¨¹r eine l¨¹ckenlose Inline-Qualit?tskontrolle.
Warum ist ein 3-Achs-System besser als ein 1- oder 2-Achs-System?
Ein 3-Achs-System zur Klumpen- und Einschn¨¹rungserkennung reduziert Blindbereiche im Vergleich zu 1- oder 2-Achs-Konstruktionen erheblich und bietet dadurch eine bis zu dreifach h?here Detektionssicherheit. F¨¹r maximale Abdeckung k?nnen zwei Systeme zu einer vollst?ndigen 6-Achs-Erkennung kombiniert werden.
Welches Modell ben?tige ich ¨C KW 13TRIO oder KW 33TRIO?
Die Modellbezeichnung gibt den Durchmesser des Messfeldes an: Das KW 13TRIO verf¨¹gt ¨¹ber ein Messfeld von 13 mm, das KW 33TRIO ¨¹ber ein Messfeld von 33 mm. W?hlen Sie das Modell so, dass der maximale Produktdurchmesser einschlie?lich m?glicher Klumpen sowie Produktbewegungen innerhalb des Messfeldes liegen. Das KW 13TRIO bietet die h?here Empfindlichkeit (kleinste erkennbare Fehlergr??e: 0,01 mm) und wird bevorzugt f¨¹r Anwendungen mit Feindr?hten und Glasfasern eingesetzt.
Kann das KW TRIO sehr kurze Fehler bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten erkennen?
Ja. Der schmale Lichtstrahl und die Erholzeit von nur 4 ?s erm?glichen die Erfassung von zwei aufeinanderfolgenden Fehlern, die lediglich 4 Mikrosekunden voneinander getrennt sind, als separate Ereignisse. Bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 3.000 m/min entspricht dies einem Abstand von nur 0,2 mm zwischen zwei Fehlern. Selbst sehr kurze Fehler mit einer Mindestl?nge von 0,25 mm (KW 13TRIO) werden bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit zuverl?ssig erkannt.
Funktioniert das KW TRIO auch in hellen oder staubigen Umgebungen?
Ja. Das einzigartige optische Konzept in Verbindung mit digitaler Signalverarbeitung gew?hrleistet eine hohe Unempfindlichkeit gegen¨¹ber Streulicht und intensiver Umgebungsbeleuchtung. Die integrierte Luftsp¨¹lung h?lt die Messfenster automatisch sauber und verhindert Fehlalarme durch Staub oder Verschmutzungen. Das Geh?use erf¨¹llt die Schutzart IP65 und ist damit gegen Staub sowie Strahlwasser gesch¨¹tzt.
Kann das KW TRIO ohne USYS?-Prozessor als eigenst?ndiges System betrieben werden?
Ja. Das KW TRIO ist optional mit dem 7″-Touchscreen VISU-Touch erh?ltlich, der die vollst?ndige lokale Bedienung und Konfiguration direkt am Detektor erm?glicht. Das Display kann auch als vernetztes Anzeigeger?t an einem entfernten Standort installiert werden. F¨¹r die Integration in umfassendere Linien¨¹berwachungs- und Prozessleitsysteme kann das KW TRIO an Ä¢¹½ÊÓÆµ USYS?-Prozessoren oder direkt an SPS-Systeme und Host-Computer ¨¹ber RS-Schnittstellen, PROFIBUS DP, EtherNet TCP/IP, PROFINET oder EtherNet/IP angebunden werden.
Wie kann ich mein KW TRIO konfigurieren?
Zus?tzlich zur Feldbus-Schnittstelle verf¨¹gt das KW TRIO ¨¹ber einen dedizierten EtherNet-TCP/IP-Anschluss f¨¹r die Verbindung mit einem PC, Netzwerk, Webclient, USYS? Touch oder ?hnlichen Systemen. Das KW TRIO besitzt einen integrierten Webserver mit grafischer Benutzeroberfl?che, ¨¹ber den alle Konfigurations- und Wartungsmen¨¹s zug?nglich sind. Der Webserver stellt au?erdem die Seiten f¨¹r die lokale Anzeige bereit und erm?glicht den Zugriff auf das Fehlerprotokoll.
Wie kann ich die Kalibrierung meines KW TRIO ¨¹berpr¨¹fen?
Die Kalibrierung des KW TRIO kann ¨¹berpr¨¹ft werden, indem ein Stift mit bekanntem Durchmesser in das Messfeld des Fehlerdetektors eingebracht wird. Dabei muss sichergestellt werden, dass die Pr?zision des Stiftes der Detektionsgenauigkeit des KW TRIO entspricht. Ä¢¹½ÊÓÆµ bietet entsprechende Pr¨¹fsets mit Stiften und Halterungen zur Positionierung im Messfeld an. F¨¹r eine weitergehende Kalibrierungspr¨¹fung stehen Pr¨¹fsets mit Stiften zur Verf¨¹gung, die einen Durchmessersprung mit zwei unterschiedlichen Durchmessern aufweisen und damit einen Ma?fehler simulieren. Diese Pr¨¹fstifte k?nnen zertifiziert und auf nationale sowie internationale Normale r¨¹ckf¨¹hrbar geliefert werden.





