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STEEL­MAS­TER Di­men­si­ons­mess­sys­tem

Pr?zise ber¨¹hrungslose Messung von Durchmesser, Ovalit?t, H?he, Breite, Diagonalen und Formabweichungen

Entwickelt f¨¹r Warm- und Kaltstahlanwendungen, einschlie?lich Dr?hten, St?ben, Profilen, Rohren und Hohlprofilen

Warum STEEL­MAS­TER?

In der heutigen Stahlproduktionsumgebung m¨¹ssen Hersteller immer engere Toleranzen einhalten und gleichzeitig die Effizienz steigern sowie Ausschuss reduzieren. STEELMASTER bietet eine pr?zise, ber¨¹hrungslose Inline-Messung von Durchmesser, Ovalit?t, Breite, H?he, Diagonalen und Formabweichungen. Hochgeschwindigkeits-Laserscanner mit bis zu 6.000 Messungen pro Sekunde, kombiniert mit intelligenter Software und fortschrittlichen Messmodi, gew?hrleisten jederzeit genaue und zuverl?ssige Daten. Dadurch k?nnen Hersteller Stillstandszeiten reduzieren, Anlaufzeiten verk¨¹rzen, den Personaleinsatz optimieren und eine echte 100%ige Qualit?tskontrolle erreichen.
STEELMASTER wurde f¨¹r eine nahtlose Integration und langfristige Zuverl?ssigkeit entwickelt und zeichnet sich durch eine robuste Mechanik, minimale Wartungsanforderungen und eine ?u?erst wirtschaftliche Systemarchitektur aus. Das Ergebnis sind geringere Investitionskosten, eine h?here Produktivit?t und die Sicherheit, selbst anspruchsvollste Qualit?tsstandards konsequent und effizient zu erf¨¹llen.

  • Hochgeschwindigkeits-Pr?zisionsmessung:Fortschrittliche Laserscanner liefern bis zu 6.000 Messungen pro Sekunde f¨¹r eine pr?zise Prozesskontrolle in Echtzeit.
  • Intelligente Software & Formanalyse:Erkennt Durchmesser-, Ovalit?ts- und Formabweichungen sowie Walzfehler sofort, einschlie?lich komplexer Profile.
  • Zuverl?ssiges, wartungsarmes Design:Robuste Hardware, einfache Integration und nahezu wartungsfreier Betrieb gew?hrleisten maximale Anlagenverf¨¹gbarkeit und Kosteneffizienz.

Eigenschaften

  • Ber¨¹hrungslose Inline- und Offline-Messung sowie ?berwachung von Abmessungen
  • Maximale Pr?zision durch fortschrittliche Lasertechnologie
  • Bis zu 6.000 Messungen pro Sekunde f¨¹r Echtzeitgenauigkeit
  • Messung von runden und nicht-runden Produkten (z. B. Stangen und Profile)
  • Durchmessermessung und Fehlererkennung ¨¹ber den gesamten 360¡ã-Umfang
  • Anwendungsspezifische Ausf¨¹hrungen: statisch oder rotierend
  • Rotationsmodus f¨¹r eine vollst?ndige Profilvermessung
  • Robuste, einfache mechanische Konstruktion mit hochzuverl?ssigem Schutzsystem

Vorteile

  • Kontinuierliche Qualit?tskontrolle ¨¹ber die gesamte Produktionslinie
  • 100 % Qualit?tssicherung mit deutlich reduzierten Fehlerraten
  • M?glichkeit zur Einhaltung engerer Toleranzen (bis zu 1/2 und 1/4 DIN)
  • H?here Produktivit?t durch schnellere Anl?ufe und reduzierte Stillstandszeiten
  • Niedrigere Betriebskosten durch minimale Wartungsanforderungen
  • Volle Prozesstransparenz durch schnellere Fehlererkennung
  • Reduzierter Personalbedarf durch automatisierte Messung und ?berwachung
  • Kosteneffiziente Investition mit langfristiger Betriebssicherheit
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1 - 6

Anzahl Messachsen

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4

Min. Objektdurchmesser (mm)

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500

Max. Objektdurchmesser (mm)

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6000

Abtastfrequenz (scans/s)

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STEELMASTER SMS 100
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STEELMASTER SMR 100

Technische Daten

Zubeh?r und detaillierte Produktinformationen finden Sie in den jeweiligen Prospekten

SMS 100-Sx

Messachsen
2 / 4 / 6
Empfohlener max. Objektdurchmesser
80 mm / 3.15″
Min. Objektdurchmesser
4 mm / 0.16″
Abtastfrequenz
Standard: 1’000 Hz
Option: 2’000 Hz
Prospekt
SMS 100-Sx (pdf, 1.03 B)

SMR 100-Sx

Messachsen
1 / 2 / 3
Empfohlener max. Objektdurchmesser
80 mm / 3.15″
Min. Objektdurchmesser
4 mm / 0.16″
Abtastfrequenz
2’000 Hz
Prospekt
SMR 100-Sx (pdf, 1.25 B)

SMR 160-Sx

Messachsen
1 / 2 / 3
Empfohlener max. Objektdurchmesser
145 mm / 5.7″
Min. Objektdurchmesser
4 mm / 0.16″
Abtastfrequenz
2’000 Hz
Prospekt
SMR 160-Sx (pdf, 1.25 B)

Be­w?hr­te Leis­tung welt­weit

STEELMASTER Messsysteme genie?en weltweit das Vertrauen von Herstellern in der Stahl- und Metallproduktion und liefern pr?zise sowie zuverl?ssige Messungen von Abmessungen und Formmerkmalen sowohl in Warm- als auch in Kaltwalzprozessen. Mit mehreren Hundert Systemen im Einsatz in Warmwalzanwendungen und Tausenden installierter Systeme in Kaltprozessen hat STEELMASTER seine F?higkeit unter Beweis gestellt, selbst unter anspruchsvollsten Produktionsbedingungen eine konstant hohe Leistung zu liefern.
F¨¹r maximale Flexibilit?t entwickelt, sind STEELMASTER-Systeme in statischen und rotierenden Ausf¨¹hrungen erh?ltlich und eignen sich f¨¹r ein breites Anwendungsspektrum, von Draht-, Stab- und Rohrwalzwerken bis hin zur Vermessung komplexer Profile. Ob bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten oder bei Anforderungen an eine vollst?ndige 360¡ã-Fehlererkennung ¨¹ber den gesamten Produktumfang hinweg, STEELMASTER erm?glicht Herstellern die Optimierung ihrer Produktion, die Sicherstellung der Qualit?t und die Minimierung von Ausschuss in nahezu jeder Stahlverarbeitungsumgebung.

Einsatzgebiete

Warmwalzen ¨C Runde und nicht-runde Produkte:
Pr?zise Messung von Walzdraht und Stabmaterial sowie von nicht-runden Produkten wie Vierkant-, Sechskant- und Flachprofilen in Hochtemperaturprozessen.

Profile und komplexe Formen:
Pr?zise Ma?- und Formkontrolle f¨¹r Standard- und Sonderprofile, um eine gleichbleibende Geometrie w?hrend der gesamten Produktion sicherzustellen.

Qualit?tskontrolle in Kaltprozessen:
Pr?zise Inline- und Offline-Pr¨¹fung von Schwarz- und Blankstahl sowie von Rohren zur zuverl?ssigen Qualit?tssicherung.

H?u­fig ge­stell­te Fra­gen

Was kann STEELMASTER messen?
STEELMASTER erm?glicht die pr?zise, ber¨¹hrungslose Messung von Durchmesser, Ovalit?t, H?he, Breite, Diagonalen und Formabweichungen. Dar¨¹ber hinaus bietet das System eine vollst?ndige 360¡ã-Fehlererkennung und identifiziert Oberfl?chenfehler sowie Formabweichungen in Echtzeit.

F¨¹r welche Produkte und Prozesse ist STEELMASTER geeignet?
STEELMASTER wurde f¨¹r Anwendungen in der Warm- und Kaltstahlverarbeitung entwickelt, einschlie?lich Walzdraht, Stabmaterial, Profile, Rohre und Leitungen. Das System unterst¨¹tzt sowohl die Inline-?berwachung (Echtzeit) als auch die Offline-Qualit?tskontrolle in Walzwerken und nachgelagerten Bearbeitungsprozessen.

Was ist der Unterschied zwischen den Modellen SMS und SMR?
SMS (statisch):
Kompakte, kosteneffiziente L?sung f¨¹r runde Produkte und einfache Anwendungen. SMR (rotierend):Ideal f¨¹r Hochgeschwindigkeitslinien und die vollst?ndige 360¡ã-Erkennung, wobei komplette Profile innerhalb von Sekundenbruchteilen erfasst werden.

Wie genau und schnell arbeitet das Messsystem?
STEELMASTER nutzt Laser-Scantechnologie mit einer Aufl?sung von bis zu 0,001 mm und einer Reproduzierbarkeit von typischerweise ¡À0,01 mm. Die Messrate betr?gt bis zu 1.000 Scans pro Sekunde und Achse (optional 2.000), wobei je nach Modell vollst?ndige Profile in nur 0,1 Sekunden erfasst werden k?nnen.

Welche Produktgr??en kann STEELMASTER messen?
Das System ist in verschiedenen Konfigurationen erh?ltlich und deckt Messfelder von 100 mm bis 550 mm sowie Produktdurchmesser bis 500 mm ab. Auf Anfrage k?nnen auch spezielle Messbereiche f¨¹r spezifische Anwendungen bereitgestellt werden.

Wie einfach l?sst sich STEELMASTER in eine bestehende Produktionslinie integrieren?
STEELMASTER wurde f¨¹r eine einfache Integration konzipiert und verf¨¹gt ¨¹ber eine kompakte, robuste mechanische Konstruktion mit minimalem Verkabelungsaufwand. Das System kann mit anderen Messger?ten zu einem Mehrfach-Messsystem kombiniert werden und gew?hrleistet einen nahtlosen Betrieb in bestehenden Produktionsumgebungen bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand.

Kontakt

Haben Sie Fra­gen?
Wir hel­fen Ihnen gerne wei­ter!

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