Ä¢¹½ÊÓÆµ

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QC Off­line-Stich­pro­ben­mes­sung

Ber¨¹hrungslose Offline-Laser-Scan-Messl?sung f¨¹r die pr?zise Messung von Durchmesser, Ovalit?t und Rundlauf (TIR) bei Dr?hten, Kabeln, Rohren und Stangen

QC erm?glicht zudem die genaue Messung von Au?endurchmesser und Wandst?rke, mit speziellen Halterungen f¨¹r unterschiedliche Produkte und Gr??en

Warum QC?

Das Ä¢¹½ÊÓÆµ QC Offline-Messsystem ist eine hochpr?zise, ber¨¹hrungslose L?sung auf Basis der bew?hrten ODAC? Laser-Scantechnologie mit einer, zwei oder drei Achsen, die f¨¹r die schnelle und genaue Qualit?tskontrolle von Draht-, Kabel-, Rohr-, Schlauch-, Stangen- und Rundmaterialproben entwickelt wurde. F¨¹r einfache Bedienung und hohe Flexibilit?t konzipiert, erm?glicht QC die unkomplizierte Messung von Produktionsproben und liefert dabei zuverl?ssige und reproduzierbare Ergebnisse f¨¹r Durchmesser und Ovalit?t. Mit der optionalen Produktrotation von bis zu 180¡ã f¨¹r eine vollst?ndige Umfangsabtastung stellt das QC-System umfassende Messdaten bereit, einschlie?lich Durchschnitts-, Maximal- und Minimaldurchmesser, Ovalit?t sowie statistischer Werte ¨¹ber mehrere Proben hinweg. In Verbindung mit der Ä¢¹½ÊÓÆµ BenchPro- oder USYS?-Plattform k?nnen die Ergebnisse gespeichert, analysiert und exportiert werden, um eine vollst?ndige Qualit?tsdokumentation und R¨¹ckverfolgbarkeit sicherzustellen.
Durch pr?zise Offline-Verifizierung und detaillierte Messanalysen unterst¨¹tzt das QC-System die Prozessvalidierung, gew?hrleistet eine gleichbleibende Produktqualit?t und st?rkt eine effiziente Qualit?tssicherung.

  • Hochpr?zise, ber¨¹hrungslose Stichprobenmessung mit einer, zwei oder drei Achsen:Schnelle, bedienerunabh?ngige Ergebnisse f¨¹r Durchmesser und Ovalit?t gew?hrleisten eine konsistente und zuverl?ssige Offline-Qualit?tskontrolle.
  • Optionale vollst?ndige Umfangsabtastung:Die automatische 180¡ã-Rotation der Probe (Halter FHR1 mit ODAC? 16/60) erm?glicht die Messung von Durchmesser und Ovalit?t ¨¹ber den gesamten kreisf?rmigen Querschnitt des Produkts.
  • Einfache Gut-/Schlecht-Pr¨¹fung zur Produktfreigabe:Informiert den Bediener unmittelbar dar¨¹ber, ob das gemessene Produkt innerhalb der Spezifikation liegt oder die Grenzwerte ¨¹berschreitet.
  • Klare Visualisierung & statistische Analyse:Grafische Darstellung jeder Messung mit vollst?ndiger statistischer Auswertung (Mittelwert, Minimum/Maximum, Standardabweichung) f¨¹r eine umfassende Probenbewertung.
  • Flexible Integration & Datenverarbeitung:Nahtlose L?sungen durch den BenchPro- oder USYS?-Prozessor f¨¹r Datenspeicherung, Berichtserstellung und Export in externe Systeme zur Qualit?tsdokumentation und R¨¹ckverfolgbarkeit.
  • Breites Spektrum an Konfigurationen f¨¹r unterschiedliche Anwendungen:Einsatz von ODAC? Laser-Scannern mit einer, zwei oder drei Achsen, wahlweise mit lokaler Anzeige, kompaktem BenchPro-Tischprozessor oder USYS?-Prozessor, abh?ngig von Anwendung und Anforderungen.

Eigenschaften

  • Automatisches Offline-Qualit?tskontrollsystem f¨¹r die Stichprobenmessung
  • Ber¨¹hrungslose, hochpr?zise, laserbasierte Dimensionsmessung
  • Schnelle Messung von Proben und gefertigten Teilen
  • Messung mit einer, zwei oder drei Achsen
  • Motorisierter rotierender Probenhalter (Option FHR1) zur Messung kreisf?rmiger Querschnitte
  • Ein- und Ausg?nge zum ferngesteuerten Starten und Stoppen der Messung f¨¹r die Integration in Systeme von Drittanbietern
  • Misst transparente und feste Produkte
  • Statistische Auswertung (Minimum, Maximum, Mittelwert, Standardabweichung) pro Probensatz
  • Grafische Visualisierung ¨¹ber BenchPro- oder USYS?-Prozessor
  • M?glichkeit zum Datenexport an ¨¹bergeordnete Systeme

Vorteile

  • Hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit unabh?ngig vom Bedienereinfluss
  • Sofortige Gut-/Schlecht-R¨¹ckmeldung anhand definierter Toleranzen
  • Vollst?ndige Erfassung des kreisf?rmigen Querschnitts durch optionale Rotation des Produkts
  • Verbesserte Qualit?tskontrolle und Dokumentation durch statistische Berichterstattung
  • Schnellere Prozessoptimierung durch schnelle und zuverl?ssige Messergebnisse
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1

Anzahl Messachsen

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0.25

Min. Objektdurchmesser (mm)

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50

Max. Objektdurchmesser (mm)

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1000

Abtastfrequenz (scans/s)

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ODAC? QC 2 mit ODAC? 60
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ODAC? QC 4 mit ODAC? 60

Technische Daten

Zubeh?r und detaillierte Produktinformationen finden Sie in den jeweiligen Prospekten

ODAC? QC 2 - St¨¹ckmessung

Messachsen
1
Empfohlener max. Objektdurchmesser
18 mm
Min. Objektdurchmesser
0.25 mm
Abtastfrequenz
1’000 scans/s
Prospekt
ODAC? QC 2 - St¨¹ckmessung (pdf, 991.53 KB)

ODAC? QC 2 - Drahtmessung

Messachsen
1
Empfohlener max. Objektdurchmesser
5 mm
Min. Objektdurchmesser
0.05 mm
Abtastfrequenz
240 scans/s
Prospekt
ODAC? QC 2 - Drahtmessung (pdf, 745.25 KB)

ODAC? QC 4 - St¨¹ckmessung

Messachsen
1
Empfohlener max. Objektdurchmesser
50 mm
Min. Objektdurchmesser
1 mm
Abtastsfrequenz
1’000 scans/s
Prospekt
ODAC? QC 4 - St¨¹ckmessung (pdf, 3.1 B)

Be­w?hr­te Leis­tung welt­weit

Das Ä¢¹½ÊÓÆµ QC Offline-Messsystem basiert auf der bew?hrten ODAC? Laser-Scan-Technologie mit weltweit mehr als 100.000 erfolgreich eingesetzten Laser-Messger?ten in den unterschiedlichsten Industriezweigen. ODAC? Laser-Scanner mit einer, zwei oder drei Achsen, kombiniert mit einer lokalen Anzeige, einem BenchPro- oder USYS?-Prozessor, werden sowohl von spezialisierten Herstellern als auch von globalen Produzenten gesch?tzt. QC-Systeme liefern zuverl?ssige und hochpr?zise Stichprobenmessungen f¨¹r eine konsistente Qualit?tssicherung und Prozessvalidierung.
Bew?hrt sowohl im Labor als auch in der Produktionsumgebung erm?glicht QC schnelle, bedienerunabh?ngige Messungen mit umfassender statistischer Analyse. Durch die nahtlose Integration in die BenchPro- oder USYS?-Plattform von Ä¢¹½ÊÓÆµ unterst¨¹tzt das System ein effizientes Datenmanagement, eine l¨¹ckenlose Dokumentation und die Optimierung von Prozessen. Damit ist es die ideale Erg?nzung f¨¹r Unternehmen, die bereits Ä¢¹½ÊÓÆµ Online-Messl?sungen einsetzen.

Einsatzgebiete

Draht-, Kabel- und allgemeine Fertigungsindustrie:
Geeignet f¨¹r die Offline-Qualit?tskontrolle von Drahtproben, Kabelproben und gefertigten Bauteilen in Extrusions-, Beschichtungs- und Pultrusionsprozessen und gew?hrleistet eine pr?zise ?berpr¨¹fung von Durchmesser und Ovalit?t.

Kunststoff-, Gummi- und Verbundwerkstoffe:
Ideal f¨¹r Rohr-, Schlauch-, Hartplatten- und Profilproben aus Kunststoff, Gummi und Verbundwerkstoffen und erm?glicht eine pr?zise Dimensionsmessung.

Medizin-, Pharma- und Lebensmittelindustrie:
Perfekt f¨¹r hochpr?zise Stichprobenmessungen von medizinischen Schl?uchen, pharmazeutischen Produkten und lebensmitteltauglichen Materialien und unterst¨¹tzt strenge Qualit?ts- und Compliance-Anforderungen.

Stahl- und Nichteisenmetallindustrie:
Geeignet f¨¹r kalt- und warmverarbeitete Stahl-, Aluminium- sowie andere Metallrohr- und Stangenproben, mit Messm?glichkeiten ¨¹ber einen breiten Durchmesserbereich von 50 ?m bis 550 mm.

H?u­fig ge­stell­te Fra­gen

Kann das QC transparente Produkte messen?
Ja, das QC-System kann transparente Materialien wie Kunststoff- und medizinische Schl?uche mithilfe der bew?hrten ODAC? Lasertechnologie messen und gew?hrleistet eine pr?zise Offline-Messung von Durchmesser und Ovalit?t.

Kann das QC-System flexible Produkte messen?
Ja, das QC eignet sich f¨¹r flexible Materialien wie Gummi, Kunststoffschl?uche und weiche extrudierte Produkte und erm?glicht eine pr?zise, ber¨¹hrungslose Messung ohne Verformung.

Kann ich die Anzahl der Proben f¨¹r die Messung festlegen?
Ja, Anwender k?nnen die Anzahl der Proben f¨¹r jede Messreihe frei definieren. Das QC-System erstellt automatisch einen vollst?ndigen statistischen Bericht mit Mittelwert-, Minimum-, Maximum- und Standardabweichungswerten.

Welche Kommunikationsschnittstellen sind verf¨¹gbar?
Die Ä¢¹½ÊÓÆµ QC-Systeme unterst¨¹tzen industrielle Kommunikationsprotokolle wie EtherNet TCP/IP und bieten Optionen f¨¹r den Datenaustausch mit externer Software und Netzwerken.

K?nnen Messdaten gespeichert und exportiert werden?
Ja, alle Messdaten k?nnen ¨¹ber die BenchPro- oder USYS?-Plattformen gespeichert, analysiert und exportiert werden. Die Daten k?nnen auf einem USB-Speicherger?t abgelegt oder zur Qualit?tsdokumentation und weiteren Analyse an externe Systeme ¨¹bertragen werden.

Warum Lasermessung f¨¹r die Qualit?tskontrolle (QC) einsetzen?
Die Lasermessung erm?glicht eine hochpr?zise, ber¨¹hrungslose Dimensionspr¨¹fung von Dr?hten, Kabeln, Rohren, Schl?uchen und Stangen, unabh?ngig davon, ob diese extrudiert, gezogen oder bearbeitet wurden, ohne die Probe zu beeinflussen oder zu verformen. Mit der bew?hrten ODAC?-Technologie liefert sie schnelle und genaue Ergebnisse mit hervorragender Reproduzierbarkeit und eignet sich damit ideal f¨¹r die Offline-Qualit?tskontrolle, Fehlererkennung und statistische Analyse zur Verbesserung der Prozessf?higkeit und Produktqualit?t.

Kontakt

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