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PREHEA­TER In­duk­ti­ves Draht­vor­w?rm­sys­tem

Induktive Drahtvorw?rmung f¨¹r eine pr?zise und konstante Drahtvorw?rmtemperatur ¨¹ber einen breiten Bereich von Produktionsgeschwindigkeiten

Sorgt f¨¹r eine gleichm??ige Leitertemperatur, um die Haftung der Isolation sicherzustellen, Feuchtigkeit zu entfernen und eine gleichbleibend hohe Produktqualit?t zu gew?hrleisten

Warum PREHEA­TER?

Das Ä¢¹½ÊÓÆµ PREHEATER nutzt induktive Erw?rmung, um Drahtleiter vor der Isolation auf eine pr?zise und gleichm??ige Temperatur zu bringen. Der Draht wird ¨¹ber Umlenkrollen und durch einen Induktor gef¨¹hrt, wodurch ein elektrischer Stromkreis entsteht. Der im Leiter induzierte Strom wird automatisch an Material, Produktionsgeschwindigkeit, Umgebungstemperatur des Leiters und die gew¨¹nschte Drahttemperatur angepasst. Durch die Sicherstellung einer konstanten Leitertemperatur macht der PREHEATER den Extrusionsprozess stabiler, reproduzierbarer und vollst?ndig kontrollierbar. Optional ist eine geschlossene Temperaturregelung mit dem AUTAC 300 verf¨¹gbar.

  • Ber¨¹hrungslose induktive Erw?rmung: Keine Schleifringkontakte, kein mechanischer Verschlei? und keine wartungsbedingten Stillstandszeiten.
  • Pr?zise Temperaturregelung: Die Solltemperatur wird auch bei ?nderungen der Produktionsgeschwindigkeit konstant gehalten.
  • Nahtlose Integration in jede Extrusionslinie: Unterst¨¹tzt sowohl bestehende als auch moderne Feldbusanbindungen wie EtherNet/IP und PROFINET; vorbereitet f¨¹r die Integration in PLC-/SCADA-Systeme sowie Ä¢¹½ÊÓÆµ USYS?-Prozessoren.
  • Einfache Einrichtung f¨¹r den Bediener: PREHEATER bietet bis zu 20 konfigurierbare Materialrezepte.
  • Integrierter Webserver mit PoE-Anschluss: Erm?glicht den Anschluss eines VISU-Touch-Displays und stellt eine grafische Benutzeroberfl?che zur Bedienung und ?berwachung des Systems bereit.

Eigenschaften

  • Induktive Erw?rmungstechnologie (ohne Schleifringe)
  • Automatische Leistungsregelung basierend auf Produktionsgeschwindigkeit und Prozessparametern
  • Integrierter Draht-/Liniengeschwindigkeitsgeber
  • Materialbibliothek f¨¹r eine schnelle Einrichtung
  • Mehrere Kommunikationsschnittstellen (EtherNet / Feldbus / serielle Schnittstellen)
  • Integrierter Webserver f¨¹r lokalen oder Remote-Zugriff
  • PoE-Anschluss f¨¹r den direkten Anschluss eines VISU-Touch-Displays
  • Optionale geschlossene Temperaturregelung mit AUTAC 300
  • Optionale Umlenkrollenkonfiguration f¨¹r Feindr?hte mit kleinen Durchmessern
  • Robustes und zuverl?ssiges Industriedesign mit integrierten Selbstdiagnosefunktionen

Vorteile

  • Gleichm??ige Leitertemperatur f¨¹r eine konstante Isolationsqualit?t und einen verbesserten Cpk-Wert
  • K¨¹rzere Anlaufzeiten und dadurch weniger Ausschuss zu Beginn der Produktion
  • Automatische, geschwindigkeitsabh?ngige Regelung ohne manuelle Anpassungen
  • Pr?zise Temperaturregelung f¨¹r einen stabilen und reproduzierbaren Extrusionsprozess
  • H?here Produktionsgeschwindigkeiten f¨¹r gesteigerte Produktivit?t ohne Qualit?tseinbu?en
  • Gew?hrleistet eine optimale Haftung der Isolation
  • Reinigung der Leiteroberfl?che durch Entfernen von ?l- und Feuchtigkeitsr¨¹ckst?nden vor der Extrusion
  • Verbesserte Haltbarkeit der Isolation und geringeres Risiko von Rissbildung im sp?teren Einsatz
  • Geringere Abh?ngigkeit vom Bediener und weniger Bedienfehler
  • Automatische Rezeptverwaltung durch Integration mit USYS?
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200

Objekttemperatur (¡ãC)

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0.32

Min. Objektdurchmesser (mm)

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6

Max. Objektdurchmesser (mm)

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2500

Liniengeschwindigkeit (m/min)

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PREHEATER

Technische Daten

Zubeh?r und detaillierte Produktinformationen finden Sie in den jeweiligen Prospekten

PREHEATER WST8

Max. Objektdurchmesser
3.5 mm / 0.14″
Min. Objektdurchmesser
0.32 mm / 0.012″
Objekttemparatur
200¡ã C / 380¡ã F
Liniengeschwindigkeit
6 – 2500 m/min. / 19.7 – 8202.1 ft./min.
Prospekt
PREHEATER WST8 (pdf, 8.3 B)

PREHEATER WST16

Max. Objektdurchmesser
5.7 mm / 0.22″
Min. Objektdurchmesser
0.32 mm / 0.012″
Objekttemparatur
200¡ã C / 380¡ã F
Liniengeschwindigkeit
6 – 2500 m/min. / 19.7 – 8202.1 ft./min.
Prospekt
PREHEATER WST16 (pdf, 8.3 B)

PREHEATER WST25

Max. Objektdurchmesser
5.7 mm / 0.22″
Min. Objektdurchmesser
0.32 mm / 0.012″
Objekttemparatur
200¡ã C / 380¡ã F
Liniengeschwindigkeit
6 – 2500 m/min. / 19.7 – 8202.1 ft./min.
Prospekt
PREHEATER WST25 (pdf, 8.3 B)

AUTAC

Objektdurchmesser
0.2 ¡­ 7 mm / 0.008 ¡­ 0.27″
Objekttemparatur
10¡ãC (50¡ãF) – 300¡ãC (572¡ãF)
Liniengeschwindigkeit
1’500 m/min (optional 2’500 m/min)
Prospekt
AUTAC 300 (pdf, 968.4 KB)

VISU-Touch

Anzahl Sensoren (ODAC, CAPAC etc.)
1
Anzahl Regler
1
Anzeige Intern
7 Inch
Prospekt
VISU-Touch (pdf, 2.19 B)

Be­w?hr­te Leis­tung welt­weit

Ä¢¹½ÊÓÆµ PREHEATER-Systeme werden weltweit in Draht- und Kabelextrusionslinien f¨¹r unterschiedlichste Leitertypen und Isolationsmaterialien eingesetzt. Sie haben sich in kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen bew?hrt, gew?hrleisten eine zuverl?ssige Prozessstabilit?t und reduzieren gleichzeitig den Anfahrausschuss erheblich. Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der induktiven Drahtvorw?rmung unterst¨¹tzt Ä¢¹½ÊÓÆµ sowohl spezialisierte Hersteller als auch Produzenten mit hohen St¨¹ckzahlen und tr?gt dabei kontinuierlich zur Verbesserung von Ausbringung, Produktqualit?t und Linieneffizienz bei.
Der PREHEATER l?sst sich nahtlos in die USYS?-?berwachungs- und Steuerungsplattform von Ä¢¹½ÊÓÆµ integrieren und ist damit die ideale L?sung f¨¹r Produktionsbetriebe, die bereits Ä¢¹½ÊÓÆµ-Messtechnik einsetzen.

Einsatzgebiete

Draht- und Kabelextrusion:
Massive oder verseilte Kupfer- und Aluminiumleiter; Datenkabel, LAN-/CAT-Kabel, Koaxialkabel sowie gesch?umte oder Foam-Skin-Isolationsstrukturen, bei denen eine konstante dielektrische Qualit?t entscheidend ist.

Automobilindustrie & E-Mobilit?t:
Kabelb?ume f¨¹r Fahrzeuge, Hochvoltkabel f¨¹r die Elektromobilit?t sowie Kabel f¨¹r die Luft- und Raumfahrt bzw. Verteidigungsanwendungen, bei denen die Haftung der Isolation und die Abzugskraft der Isolation kritische Qualit?tsparameter sind.

Energie- & Offshore-Anwendungen:
Energiekabel f¨¹r Offshore-Plattformen, Windkraftanlagen und Unterseekabel, die enge Toleranzen bei der Isolation erfordern.

Spezial- und Industrieleitungen:
F¨¹r alle Anwendungen, bei denen die Verbindung zwischen Leiter und Isolation pr?zise kontrolliert werden muss, sowie f¨¹r Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinien, die unter allen Produktionsgeschwindigkeiten stabile Prozessbedingungen erfordern.

H?u­fig ge­stell­te Fra­gen

Funktioniert PREHEATER mit allen Leitermaterialien?
Ja. PREHEATER bietet materialspezifische Rezepturen und kann jedes elektrisch leitf?hige Material vorw?rmen. In den 17 frei konfigurierbaren Materialrezepten k?nnen materialabh?ngige Parameter wie spezifischer Widerstand, spezifische W?rmekapazit?t, Temperaturkoeffizient und Dichte hinterlegt werden.

Was passiert, wenn die Linie stoppt?
Die Erw?rmung wird automatisch abgeschaltet, wenn die Produktionsgeschwindigkeit unter den voreingestellten Mindestwert f?llt, ein Drahtbruch erkannt wird oder die Linie aus irgendeinem Grund stillsteht. Diese Sicherheitsfunktion verhindert eine ?berhitzung des Leiters und sch¨¹tzt das Bedienpersonal vor dem Kontakt mit hei?em Draht.

Ist zus?tzlich ein externer Temperatursensor erforderlich?
Nicht unbedingt. PREHEATER berechnet die f¨¹r die gew¨¹nschte Drahttemperatur erforderliche Leistung pr?zise anhand des Leiterdurchmessers, der Materialeigenschaften, der tats?chlichen Produktionsgeschwindigkeit sowie der Umgebungstemperatur des Leiters. Um eventuelle W?rmeverluste zwischen Vorw?rmer und Extruder zu ber¨¹cksichtigen, erm?glicht das optionale Drahttemperatur-Messsystem AUTAC 300 eine echte geschlossene Temperatur¨¹berwachung und -regelung.

Kann das System in bestehende Liniensteuerungen integriert werden?
Ja. Verf¨¹gbare Schnittstellen sind EtherNet TCP/IP, PROFINET, EtherNet/IP sowie RS-232/422/485. PREHEATER kann au?erdem in die Ä¢¹½ÊÓÆµ USYS?-Software integriert werden und unterst¨¹tzt dort Rezeptverwaltung sowie das automatische Laden von Prozessparametern.

Wie viele Materialrezepte k?nnen gespeichert werden?
Bis zu 20. Drei Rezepte sind fest f¨¹r Kupfer, Aluminium und Stahl vorkonfiguriert. Weitere 17 Rezepte k?nnen vollst?ndig an kundenspezifische Materialien angepasst werden, einschlie?lich Parametern wie spezifischem Widerstand, Temperaturkoeffizient, spezifischer W?rmekapazit?t und Dichte.

Welche Wartung erfordert PREHEATER?
Das induktive Heizprinzip arbeitet ohne Schleifringe, wodurch der mechanische Verschlei? auf ein Minimum reduziert wird. Die routinem??ige Wartung beschr?nkt sich auf die ?berpr¨¹fung der Umlenkrollen und elektrischen Verbindungen. F¨¹r zus?tzliche Sicherheit bietet Ä¢¹½ÊÓÆµ weltweit Service- und Supportleistungen an.

Unterst¨¹tzt PREHEATER EtherNet/IP und PROFINET?
Ja. PREHEATER erm?glicht die einfache Integration in Allen-Bradley-SPS-Systeme. Das mitgelieferte, von Rockwell Automation lizenzierte EDS-AOP-Paket unterst¨¹tzt die komfortable Einbindung in die PLC-Familien CompactLogix, MicroLogix und ControlLogix. Ä¢¹½ÊÓÆµ ist Mitglied der ODVA, und der PREHEATER ist von der ODVA als konform zu den EtherNet/IP-Spezifikationen zertifiziert. Dar¨¹ber hinaus verf¨¹gt PREHEATER ¨¹ber eine PROFINET-Feldbusanbindung zur einfachen Integration in SPS-Systeme der Siemens-SIMATIC-Familie.

Wie kann ich meinen PREHEATER konfigurieren?
Zus?tzlich zur Feldbusanbindung verf¨¹gt PREHEATER ¨¹ber einen dedizierten EtherNet-TCP/IP-Anschluss f¨¹r die Verbindung mit einem PC, Netzwerk, Webclient, USYS? Touch oder ?hnlichen Systemen. PREHEATER besitzt einen integrierten Webserver mit grafischer Benutzeroberfl?che, ¨¹ber den s?mtliche Konfigurations- und Wartungsmen¨¹s zug?nglich sind. Dar¨¹ber hinaus stellt der Webserver Seiten zur lokalen Anzeige von Echtzeitdaten bereit.

Kontakt

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Wir hel­fen Ihnen gerne wei­ter!

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